[其他]皂化及類似反應的工藝和裝置

無效

• 申請號: 87101884
• 申請日: 1987-02-03
• 公開（公告）號: CN87101884A
• 公開（公告）日: 1987-10-07
• 發明（設計）人: 布魯斯·A·伯里特
• 申請（專利權）人: 亨凱爾公司
• 主分類號: C07B41/04
• 分類號: C07B41/04
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 羅英銘

本發明涉及一種新的和改進的皂化及類似反應的工藝和裝置，例如，在足夠短的時間內批量生產液皂的半連續工藝和裝置。一般的反應時間大約為2～8分鐘，反應器容量大約為1～25加侖或更大。

在化學工業方面，在廠區生產的各種各樣的大量的液皂要用罐車、桶等來裝運，然后這些容器再返回廠區並重新裝運。在用桶裝運的情況下，通常在返回廠區之前先得將其清洗干凈，這樣就產生了廢物處理的問題。另外，從化學制造廠裝運時，在液皂中水稀釋劑的重量增加了運輸費用。今天，在工業上使用的液皂的生產從化學角度上看不再提出制造問題。而目前存在的較大的問題是化學毒性廢物的運輸和在大規模和小規模生產產品的過程中經濟有效的反應器的使用問題。

顯然，這將大大地減少把原料向制備液皂的特殊地區和使用地區裝運原料的費用，也使該原料能在沒有水的情況下散裝運輸，然后從罐車或大的容器中用泵抽出直接送入皂化反應器。

圖1是本發明適用的一個裝置實施例的示意方框圖;

圖2是本發明適用的另一個裝置實施例的示意方框圖;

圖3是本發明控制系統的流程示意圖。

迄今，以間歇形式進行皂化反應，用小容量的反應器投資是不經濟的。但是，如果該間歇的化工操作適當地以連續或半連續的方式來進行，設備投資可能降低到足以使用戶就地制備液皂。如果用于化學反應的同樣的反應器可用在簡單地通過混合形成的類似的配料（如清洗劑、飲料、食品等）的生產中，其也是有好處的。因此，皂化反應、酯化反應、洗滌劑的制備、潤滑劑皂等都包括在此處“皂化反應和類似反應”術語的范圍之內。

根據本發明，提供一種以半連續的方式間歇生產的皂化和類似反應的工藝和裝置。基本上在約2～8分鐘的反應時間內這些就反應產生液體產品。順次地把這些配料以一定的量加入到反應器中的水里并將配料和水的混合物循環，通常這種循環是連續的，因而可保證在每一配料預定的反應時間內充分混合。

在所有配料的反應時間結束后，停止循環操作并將液體反應產物送入貯罐中，然后重復上述過程。由于上述工藝的實施需用大量的日常時間，因此最好使用微信息處理機來控制閥門的開啟和關閉時間以使反應物的加入和反應時間程序化，這樣既能減少操作者誤差，也能保證產物的均勻性。可使用各種技術使反應物進料精確，并包括使用負載傳感器、泵速（rpm）、計時體積進料等。但應知道該設備也能手工控制，使用普通技術人員熟悉的合適的閥門和泵。

控制設備的最佳方法使用的微信息處理機可很容易由該領域的熟練技術人員從市場現有設備中選擇。例如使用STD（標準）信息轉移通路、主信息處理板、STD信息轉移通路卡來控制與設備聯合使用的閥門、泵和開關的輸入和輸出，另外的用于閱讀的與一種設備連用的負載傳感器的STD信息轉移通路卡也都是市場上可買到的，例如，Prolog有限公司或Computer????Dynamics公司的產品。存儲在主信息處理板上的操作程序可以很容易由本技術領域中操作與本發明的技術相匹配的任何工藝的設備的熟練的技術人員來操作。

適用于皂化反應的典型的原料包括：妥爾油、椰子油、油酸、亞麻酸，含有液態油酸和亞麻酸的可皂化油及裂化油。其它的基本化學原料有脂肪酸如：丁酸、己酸、辛酸、十一酸、癸酸、壬酸、月桂酸、十四烷酸、棕櫚酸、硬脂酸、反油酸和它們的混合物。適用于皂化反應的堿包括：氫氧化鈉、氫氧化鉀和一、二、三乙醇胺。

反應溫度通常為約120°F～140°F。但最大的溫度極限變化范圍為約70°F～200°F。這些溫度一部分是通過使用熱水，另一部分是由反應的自然放熱來獲得的。

一般配料的濃度都是：可皂化的原料/苛性堿約為5∶1～6∶1，其中的皂化值約為175～280。水的用量至少為總配料重量的60%，典型的為配料濃度重量的75%～80%。可皂化的油如妥爾油，可以使用100%濃度的液態妥爾油，苛性堿可以45%～50%的溶液加入。

可以使用象螯合物、EDTA（乙二胺四乙酸）和洗滌劑這樣的添加劑來減少硬水離子的影響。象異丙醇、乙二醇醚和乙酸丁酯這樣的溶劑用作溶劑和粘度稀釋劑。也可使用抗微生物劑、抑菌劑、防腐劑、香精、香料等。

約1～25加侖大小的反應器適用于大多數反應，實際上反應器大小的上限是大工廠經濟上可采用的反應器。各種牛奶場、洗衣店、餐廳、飯店等地方，人們樂于使用容量約為1～2加侖的小反應器，在那些地方原料費用、工藝費用與供給液皂的費用平衡。