[其他]吸附-混凝或浮選處理印染廢水

無效

• 申請號: 87101908
• 申請日: 1987-03-10
• 公開（公告）號: CN87101908A
• 公開（公告）日: 1987-12-02
• 發明（設計）人: 吳德軍;金敏燕
• 申請（專利權）人: 南京大學
• 主分類號: C02F1/28
• 分類號: C02F1/28;C02F1/52;C02F1/24
• 代理公司: 南京大學專利事務所
• 代理人: 陳建和

本發明涉及環境污染的治理技術，特別是處理印染業廢水的工藝及方法。

印染業廢水中的污染物質主要是生產中的剩余染料、化學助劑以及表面活性劑、漿料等。現有的處理方法有化學混凝、生化法、活性炭法及臭氧法和氣浮法等。化學混凝法對廢水中呈懸浮狀態的涂料、水不溶性還原染料、陰離子染料去除效果好，但對水溶性染料，如酸性染料、活性染料、陽離子染料去除效果不好，對水溶性，又是非離子性污染物，如表面活性劑、漿料等處理效果更差;新染料的不斷出現使生化法處理遇到困難;活性炭法對水溶性染料有不同程度的凈化效果，對水溶性的表面活性劑、化學助劑等有機成分凈化效果明顯，而對非水溶性的染料，如硫化染料、分散染料去除效果差且成本太高。J.J.PORTER發明了活性炭-化學混凝串聯工藝的處理印染廢水的方法。〔J.J.PORTER：Pilot????Studies????With????Activated????Carbon，Joint????ASME/EPA????Reuse????&????Treatment????of????Waste????Water????General????Industry????&????Food????Processing????Symposium，1972.〕《活性炭研究-一般工業廢水及食品工業廢水處理論文集》，1972年。提出了兩種不同的串聯工藝對絮凝劑加量和混凝污泥量有很大區別，對于化學混凝-活性炭吸附，混凝時加200PPm的鋁鹽，而用活性炭-化學混凝工藝，混凝時投加的鋁鹽量為30～50PPm，混凝污泥量減少了75～85%，減少了混凝劑用量，但成本仍嫌太高。

七十年代以來，國內外開始注意到鍋爐煙道灰、工業和民用爐煤灰、渣有一定吸附脫色能力，但是灰、渣的用量較大，單用灰、渣吸附脫色不但難以達標（排放標準），而且增加灰渣運費及污泥處理難度。目前，各中小印染廠的復雜多變的產品品種、染料品種、加工工藝，導致各種不同的廢水產生，且化學耗氧量在500～1000mg/l（COD_cr）甚至更高，對這樣的廢水單一處理方法難以達到排放標準。

本發明的目的為了解決上述諸問題，提出一種低成本、工藝簡便、處理容易的印染廢水處理工藝方法。

本發明的技術解決方案是：采用兩部工藝方法處理廢水，為了解決灰渣用量大的問題，利用煤粉（經粉碎的普通燃煤）作吸附脫色劑，也可以用煤灰（工業煙道灰）、煤渣組合使用或選擇一種或多種;為解決吸附脫色仍不能達標的問題，可再利用化學混凝或浮選工藝方法，加少量的化學混凝劑即可達到排放標準。（視不同的廢水添加不同及不同劑量的化學混凝劑。）如果煤粉、灰、渣的脫色吸附能達標，則可省卻化學混凝或浮選工藝。

本發明工藝及方法使用粉碎的煤，組合使用或選擇使用煤灰、煤渣以對廢水先吸附脫色能夠達到與活性炭的類似效果，上述三種物質對水溶性染料有不同的凈化效果，對水溶性表面活性劑、化學助劑等有機成份凈化明顯，對非水溶性染料去除效果稍差?；摇⒃且环N廢棄物作為吸附脫色后不影響它的進一步再利用，而利用煤粉吸附脫色，正好與目前鍋爐燃燒技術發展趨勢相協調-即煤的高效燃燒及控制燃料污染-正在發展型煤、粉煤、水煤漿的研究和應用，并已取得實際效果。吸附脫色使用過的煤粉，不僅充分利用現有資源處理廢水，而且能提高煤的燃值，具有一舉數得的積極效果。利用本發明的方法不僅可以處理印染污水，還可以處理部分染料廢水。用本法比化學混凝法或浮選法處理廢水節省絮凝劑、助劑，同時減少了絮凝污泥量，特別是煤粉、灰、渣每個印染企業均有，適于推廣使用，尤其適于中小型企業。

以下結合工藝流程圖和通過實施例對本發明進一步說明：

1.吸附脫色

廢水先經煤粉、灰、渣吸附脫色，部分或全部廢染料、部分或全部助劑中有機物可被去除，煤粉吸附應單獨進行，灰、渣可混合或單獨使用，煤粉與灰、渣不宜混合使用。也可以只用灰、渣吸附或用其中一種，再不用或用煤粉吸附。

吸附可采用將灰、渣或煤粉投入廢水中混合吸附的方式，此法渣應粉碎，灰可不粉碎。對于灰、渣也可用填充式進行吸附脫色。

煤粉、灰、渣顆粒度對吸附脫色效果有影響，顆度小，吸附脫色效果提高。投入式吸附時煤粉的顆粒度應細到能過80目或更細的篩，應綜合考慮廢水的性質、成本和煤量等因素確定粉碎粒度。

煤粉、灰、渣吸附脫色效果與廢水中成分有關，水溶性的表面活性劑，化學助劑等有機成分被凈化效果明顯，對水溶性染料有不同程度凈化效果，但對非水溶性染料去除效果差。