[其他]氯氣的制造方法

無效

• 申請號: 87101999
• 申請日: 1987-02-19
• 公開（公告）號: CN87101999A
• 公開（公告）日: 1987-09-30
• 發明（設計）人: 伊藤洋之;神野嘉嗣;味岡正伸;竹中慎司;片板真文
• 申請（專利權）人: 三井東壓化學株式會社
• 主分類號: C01B7/01
• 分類號: C01B7/01
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 李雒英,盧新華

1、對一種在有機化合物的反應步驟中產生的含氯化氫副產品前廢氣進行氧化制氯的方法，該方法包括如下步驟：

1)在有氧化鉻催化劑存在及300-500℃溫度下，用氧對氯化氫進行氧化反應處理，對廢氣中所含的每1摩爾的氯化氫所用的氧量為0.25摩爾或更多；

2)把主要含有氯、水、未反應的氯化氫、氧和揮發性鉻的反應混合物用水迅速冷卻，并進行洗滌，借此以水溶液的形式來回收鉻；

3)再用水洗滌生成氣的剩下部分以把未反應的氯化氫吸收到水中，以便把未反應的氯化氫以氯化氫水溶液的形式回收；

4)用硫酸洗滌生成氣仍然剩下的部分以從中除去水；

5)把主要含有氯并含有未反應的氧的生成氣剩余部分加以壓縮和冷卻，借此把氯作為液氯從生成氣剩余部分中分離出來；以及

6)把分離液氯以后所獲得的、主要含氧的殘留氣體的一部或全部作為循環氣再循環到氧化步驟1)。

2、按照權利要求1所述的方法，在氧化反應中對每1摩爾氯化氫的氧用量為0.5-2摩爾。

3、按權利要求1所述的方法，其中的氧化反應是在350-450℃下進行。

4、按權利要求1所述的方法，其中的氧化反應是在3-4千克/厘米²（表壓）的壓力下進行的。

5、按權利要求1所述的方法，其中的氧化反應是在一個由含鐵量為1%（重量）或更低的材料制成的反應器中進行的。

6、按權利要求1所述的方法，其中在步驟2）中鉻的回收是于90-130℃的洗滌塔中進行的。

7、在對一種從有機化合物的反應步驟中產生的含氯化氫副產品的廢氣進行氧化制氯的方法中，其改進之處在于，事先把廢氣中的有機化合物含量降低至低于1%（重量）的水平，然后在有氧化鉻催化劑存在下對該廢氣進行氧化。

8、在權利要求7所述的方法中，其中所說的有機化合物含量是靠把該有機化合物吸附于活性炭上的方法來降低的。

9、在對一種從有機化合物的反應步驟中產生的含氯化氫副產品的廢氣進行氧化制氯的方法中，其改進之處在于，事先把廢氣中的一氧化碳含量降低至低于10%（體積）的水平，然后在有氧化鉻催化劑存在下對該廢氣進行氧化。

10、按權利要求9所述的方法，其中所說的降低一氧化碳含量的方法，是在以氧化鋁為載體的鈀催化劑存在下，使一氧化碳與氧接觸，因而使一氧化碳轉變成二氧化碳。