[其他]邊沖裁邊彎曲的沖壓方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 87102025
• 申請日: 1987-05-16
• 公開（公告）號: CN87102025A
• 公開（公告）日: 1988-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 文先忠
• 申請（專利權(quán)）人: 文先忠
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D37/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明屬于機械工程，可作為沖壓行業(yè)生產(chǎn)彎曲件的沖壓方法。

當前沖壓加工彎曲件，主要有以下三種工藝方法：（1）單工序模，即先用一副沖裁模落料，后用一副彎曲模或多副彎曲模彎曲。（2）連續(xù)模，即在該模具的前一工步?jīng)_裁，后面的工步彎曲，或者是沖裁和彎曲交替進行。（3）多工位模，即在前一工位沖裁之后，由機械手或自動接送機構(gòu)，送到下面的工位彎曲。這些方法，在克服彎曲回彈時，試模修模很麻煩，工藝裝置復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，容易出現(xiàn)彎曲裂紋。

本發(fā)明的目的在于以單工序的手段，在一次沖壓行程中同時完成具有曲率的沖壓件的沖裁和彎曲。沖裁過程終止，彎曲過程亦同時完結(jié)。

邊沖裁邊彎曲的沖壓方法，體現(xiàn)在凸模設(shè)計上的與眾不同。和現(xiàn)行的凸模比較，它在材質(zhì)的選用、制造以及熱處理上都一樣，二者的區(qū)別僅僅是幾何形狀不同。本方法所用的凸模，具有傾角α為15°至85°的斜面工作刃口。凸模斜面工作刃口的多少和位置依據(jù)彎曲件上需彎曲的數(shù)量及其位置而定。傾角α的大小視彎曲件的曲率大小、板材的性能、板材的厚度、落料部分的寬度等條件而定。

現(xiàn)行沖壓作業(yè)中，有的由于壓力機固有容量的限制，而將凸模設(shè)計成具有傾角的斜面刃口，借以減小沖壓力，從而減輕壓力機的負荷。但為了保證沖裁件的平面度，傾角α均在8°以下，且常須對稱布置。利用本方法生產(chǎn)，沖裁過程出現(xiàn)側(cè)壓力，導(dǎo)致彎曲件的寬度方向產(chǎn)生壓應(yīng)力，致使沖壓件彎曲變形的內(nèi)側(cè)與外側(cè)，都在寬度方向產(chǎn)生壓縮應(yīng)變。這彎曲件寬度方向的應(yīng)力應(yīng)變與其徑向和切向的應(yīng)力應(yīng)變一起所構(gòu)成的變形力學(xué)圖，有利于彎曲變形，其彎曲件斷面不會出現(xiàn)裂紋。利用本方法，能很容易地克服彎曲變形的彈性恢復(fù)現(xiàn)象。只要修磨凸模刃口傾角α的大小，便可達到改變彎曲件曲率半徑的目的。同時，模具設(shè)計簡單，制造容易，生產(chǎn)效率高。

附圖1為圓弧形彎曲件邊沖裁邊彎曲工作示意圖。

附圖2為六種邊沖裁邊彎曲凸模及其相應(yīng)加工的六種沖壓件實施例。