[其他]一種草酸鈉生產流化脫氫的方法及其裝置

無效

• 申請號: 87102067
• 申請日: 1987-08-05
• 公開（公告）號: CN87102067A
• 公開（公告）日: 1988-04-27
• 發明（設計）人: 劉啟國
• 申請（專利權）人: 湖南省衡陽市氮肥廠
• 主分類號: C07C55/06
• 分類號: C07C55/06;C07C51/41
• 代理公司: 湖南省衡陽市專利事務所
• 代理人: 潘桂英

一種草酸鈉生產流化脫氫的方法及其裝置可以廣泛用于化工廠，采用甲酸鈉直接生產草酸鈉。

目前草酸鈉的生產工藝路線是：一氧化碳和氫氧化鈉溶液在150～160℃及18～20kg/cm²壓力下合成甲酸鈉溶液，然后把干燥后的甲酸鈉粉末投入到脫氫鍋中，鍋底用爐火加熱，人工翻動物料，使其受熱達到化學反應所需要的溫度，即放出氫氣生成草酸鈉。化學反應式如下：

這種方法的優點是設備簡單，投資少。但是存在以下幾方面的缺點：

1、人工必須進行高溫操作，勞動強度大;

2、本品具有一定的毒性，在操作過程中粉塵飛揚，對操作者身體健康有極大的影響;

3、反應放出的氫氣不能回收，不但對環境有一定的污染，而且易發生爆炸事故;

4、加熱不勻，反應時間較長，收率不高，能耗和物耗較大，為了改變這種狀態，目前有些部門正在研究新式脫氫設備，但尚未獲得理想效果，未能得到廣泛的應用。

本發明的目的在于提供一種流化脫氫生產草酸鈉的方法及其裝置，從而克服已知技術的不足。

本發明的方法結合圖1、圖2，說明如下：將煤氣加壓到6～8kg/cm²，通過閥門調節，進入煤氣口管（34），打開點火管（30），點燃煤氣并關閉點火管口，裝上視鏡，以便觀察煤氣燃燒情況，逐步加大煤氣量，預熱燃燒管（28）和旋風板（29），同時將空氣壓縮到1～2kg/cm²進入噴火管（33），通過煤氣進口閥和空氣進口閥調節煤氣和空氣的用量和比例。當煤氣CO含量為30%時，控制煤氣∶空氣＝3∶1，使之成為過量煤氣燃燒，燃燒氣通過燃燒管（28）內的旋風板（29）使燃燒氣產生旋流，進一步將空氣中的氧含量燃燒完全。燃燒氣溫度達750～850℃，彎形套管（26）用水冷卻燃燒氣，用進水閥門調節冷卻水流量。燃燒氣氣流進入錐帽（24）后，返回錐帽（24）底部，流向錐帽（24）與筒體（6）之間的倒錐環隙空間，控制倒錐環隙空間燃燒氣溫度在400～450℃，最佳為420～440℃。

首先把甲酸鈉物料投入錐形料斗（7）即可封閉外漏的氣流，升起活動套（8），經預熱的物料便可從大筒體（9）的下端進料口經錐形料斗（7）的底端進入筒體（6）內，關閉活動套（8），必須保持錐形料斗（7）有一部分物料，以便封閉容器和預熱物料作第二次加料備用。

加入物料后，此時在錐帽（24）底部與筒體（6）的環隙空間的燃燒氣氣流速度必須大于物料下落速度，才能使氣流托住物料，不致使物料立即掉到下料斗（4）中，燃燒氣氣流帶動物料上升，由于錐帽（24）與筒體（6）的環隙面積隨筒體（6）的高度增加而增加，而氣流速度隨截面積的增大而減小，即氣流速度在筒體（6）的上部比下部低，當氣流速度減小到比物料的重力下落速度低時，物料落到一定距離，又被氣流帶起，周而復始，整個筒體（6）內的物料成上下翻騰狀態，又由于筒體（6）邊沿氣流速度大于中部速度，從而使氣體帶動物料在筒體（6）內形成渦流狀態，實現了燃燒氣直接均勻加熱甲酸鈉物料的目的，當物料均勻加熱到放氫反應所需要的溫度時，即發生放氫反應，生成草酸鈉。生產時可從測溫管（23）和測壓管（22）測得筒體（6）內的溫度和壓力，正常生產時下料插板閥（2）應沒有物料下落，且旋風分離器插板閥（19）應沒有大量物料下落，此時為燃燒氣氣流最佳速度。

甲酸鈉物料放氫反應時間為10～20分鐘，生產周期為20～30分鐘，其中包括進料和出料時間，測溫管（23）裝有熱電偶，測壓管（22）處連接一只“U”壓力計，在排氣管（14）處裝有氫氣自動分析儀，當H₂含量較微時，視為放氫反應達到終點。這時減小氣流速度，反應生成的草酸鈉掉入下料斗（4），打開插板閥（2），即可得草酸鈉成品。在減少氣流時，不能熄火，以便下一生產周期加大氣流就有火源。