[其他]一種復合孕育劑及其制備方法

無效

• 申請號: 87102088
• 申請日: 1987-09-18
• 公開（公告）號: CN87102088A
• 公開（公告）日: 1988-04-13
• 發明（設計）人: 彭四清
• 申請（專利權）人: 彭四清
• 主分類號: C21C1/10
• 分類號: C21C1/10
• 代理公司: 常德市專利事務所
• 代理人: 游崇俊

本發明涉及一種用于生產高強度鑄態球墨鑄鐵的孕育劑及其制備方法。

鑄鐵熱處理所耗能量約占整個鑄件生產能耗的百分之十八，降低鑄鐵生產能耗的主要途徑之一是發展鑄態球鐵生產工藝。目前國內外生產高強度鑄態球鐵的工藝有：

合金法。此法就是向鐵水中加入某種穩定珠光體的合金元素，例如銅、鎳、錳、錫、鉻、銻、釩等，達到提高強度的目的。但由于大多穩定珠光體元素都有較大的過冷傾向和球化干擾作用，出現游離滲碳體和球化衰退致使鑄件報廢，同時合金元素易偏料因而生產中受到很大限制。

金屬型覆砂法。該法設備投資大、產品更新換代能力差，只適宜專業化生產和產品定型化程度高的企業采用。

孕育法。是向鐵水中加入某種孕育劑，以獲得高強度和理想金相組織的一種方法。但目前已知的孕育劑成份復雜，含有銻、稀土、鈦、錳、鋁、鈣等金屬元素，制作費用昂貴，難于推廣應用。

本發明的任務是揚棄上述三種方法的弊端，研制一種具有成份簡單、成本低廉，產品機械強度大，工藝穩定性好，廣泛適用于生產的復合孕育劑及其配制方法。

本發明主要元素是錫和七五硅鐵，硅鐵中鋁的含量達1.5-2.5%硅72-80%、錳≤0.5%、鉻≤0.5%、磷≤0.04、硫≤∥0.02%，及微量的鈣?，F將本發明的制備方法敘述如下：

一、條件及設備。本發明是在實際生產條件實施的。采用120＃石墨坩堝、焦炭反射爐熔化配制復合孕育劑。對配制成的不同成份的復合孕育劑在兩種條件下進行試驗，以求獲得不同條件下復合孕育劑中有效元素的含量。

1、加入不同成份的復合孕育劑0.2%，作為第三次孕育劑。每一組成份的孕育劑澆注一組試棒。冷卻到900℃左右開箱，比較各不同成份復合孕育劑的金相組織和機械性能，從而確定最佳成份的孕育劑。

2、按照上述“1”所列之法，在澆注試棒后，將試棒表面覆砂層三十毫米，爾后在400℃左右開箱。

熔化鐵水采用2.5T/h的酸性沖天爐，其爐料配比、重量（公斤）是：山西鐵60、本溪鐵40、回爐鐵65、廢鋼35、錳鐵1、4。經熔化處理的鐵水化學成份：碳3.7-3.9%，硅2.3-2.6%、錳0.7-0.9%、磷＜0.07%、硫＜0.03%、稀土0.03-0.06%、鎂0.03-0.06%，其余為鐵。

球化劑采用自制中間合金，其化學成份：鎂15%、稀土20%、硅40%，其余為鐵。球化劑的加入量為1.3%，隨脫硫劑一同加入包底，沖入法球化，球化溫度1400-1420℃，每包鐵水重1.1噸。

球化后采用三次孕育，前兩次用七五硅鐵并用草灰和冰晶石粉覆蓋;在澆注前將粒度為5-8毫米的復合孕育劑作為第三次孕育劑，沖入小包，加入量0.2%，作用60-90秒，攪拌澆注。

配制復合孕育劑的硅鐵采用七五硅鐵。

二、操作及結果。將七五硅鐵放在石墨坩堝內，升溫，待其溶化后加入預先稱量好的一定量的錫，攪拌、扒渣。在金屬性中成型冷卻，待用時破碎即可使用。

本發明的最佳組元可以75%的七五硅鐵和25%的工業純錫配制孕育劑，按如上所述條件和方法實施，也能獲得理想的結果。

本發明經檢測，其含錫量為12.5%-35%，可使鑄鐵性能達到QT60-2的性能指標。在實際生產條件下，控制一定的化學成份，加入該孕育劑，可大幅度提高鑄態球鐵的機械性能，使機械性能達到球鐵80-2，球鐵70-2，工藝穩定性好，由于免去正火處理，節約大量人力、財力，經濟效益高，且工藝適用性廣，一般的鑄造廠家都能自配、自用。還由于原材料來源廣，孕育劑加入量少（0.2%），因而成本低。