[其他]玻璃鋼錐形管的制作方法和磁力成型裝置

無效

• 申請號: 87102188
• 申請日: 1987-03-24
• 公開（公告）號: CN87102188A
• 公開（公告）日: 1988-10-12
• 發明（設計）人: 黃啟志
• 申請（專利權）人: 黃啟志
• 主分類號: B29D23/22
• 分類號: B29D23/22;B29C47/02
• 代理公司: 中國船舶工業總公司專利事務所
• 代理人: 王遠龍,許衛東

本發明屬于塑料成型技術領域。

目前所公知的玻璃鋼錐形管制作方法是采用纏繞成型，用浸有樹脂的纖維織物在具有錐度的芯棒上作有規律的纏繞，然后對其加熱硬化并脫模而取得制品。這種方法需用大量的溶劑和芯棒，工序多，不能連續生產。

本發明的目的是提出一種新的制造方法，提高玻璃鋼錐形管生產速度，降低生產成本。

本發明解決的方案是：玻璃纖維織物（15）、（16）由擠出機機頭的芯棒（5）的外圓空隙（22）導入，并與進入流道（21）的塑料熔體一起擠出，形成玻璃鋼圓管坯料，通過冷卻定徑器（6）冷卻至粘彈態后，進入磁力成型裝置，使玻璃鋼圓管坯料在擠出牽引過程中受導磁滾輪（12）、（13）、（14）的滾壓。用偏心輪（28）控制靠模（17）作往復運動，并與擠出牽引速度相配合，使直徑一致的玻璃鋼圓管坯料形成錐度一致的錐形管。該裝置上還嵌裝有冷卻水套（8），可將管材上的熱量迅速傳遞出去而達到初步定形。

圖1：是機頭與磁力成型裝置的剖視圖。

圖2：是磁力壓輪組件的剖視圖。

圖3：是導磁滾輪與錐形管相互間位置圖。

圖中描述了本發明的一個實施例。

實施例：在圖1中，玻璃纖維織物（15）、（16）導入芯棒（5）外圓的空隙（22），并與進入流道的塑料熔體相熔合，擠出形成玻璃鋼圓管坯料（23），經冷卻定徑器（6）冷卻至粘彈態后，進入磁力成型裝置。

該裝置有二個以上的磁力壓輪組件（9）、（10）裝于一抗磁體圓筒（7）的端部，在組件（9）（10）內裝有強磁體（24）、（25），且有（24）的磁力大于（25），并極性相斥，緊貼在強磁體端面的磁力調節片（26）、（27）是由導磁率不同的材料制成，調節厚度即可改變磁力大小。由組件（9）、（10）上的導磁滾輪（13）、（14）與抗磁體細軸（11）上套裝的導磁滾輪（12）構成滾壓機構。當皮帶輪（19）帶動抗磁體圓筒轉時，導磁滾輪（13）、（14）繞（12）作行星運動，使管坯料內外圓都受到滾壓，圖3繪出了導磁滾輪（12）、（13）、（14）、圓管坯料（23）在運動時相互間的位置。當偏心輪（28）帶動錐形靠模（17）向左移動，并與擠出牽引速度相配合，可以使玻璃鋼圓管坯料直徑逐漸減小，反之亦然。在圓筒（7）的外圓嵌裝有冷卻水套（8），使被加工的玻璃鋼錐形管的熱量迅速傳遞出去，以達到加工后獲得較穩定的形狀。通過牽引至冷卻水槽進一步冷卻定形、切割即可得到制品。

由于玻璃纖維織物與錐形管軸向平行，經內外輪滾壓使其質地密實，抗拉與抗彎強度都得到提高。

本發明使用擠出機連續生產，從而提高了生產速度，降低了成本。