[其他]珠光體鑄鐵的生產方法

無效

• 申請號: 87102216
• 申請日: 1987-03-20
• 公開（公告）號: CN87102216A
• 公開（公告）日: 1987-09-30
• 發明（設計）人: 伊沃·亨尼奇
• 申請（專利權）人: 喬治·貴希爾股份公司
• 主分類號: C22C33/08
• 分類號: C22C33/08
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 楊麗琴

本發明是關于具有高珠光體值的鑄鐵，例如灰鑄鐵（GG），球墨鑄鐵（GGG）和蠕蟲狀石墨鑄鐵（GGV）的生產方法。

迄今為止，已知珠光體灰鑄鑄，球墨鑄鐵和蠕蟲狀石墨鑄鐵的生產方法是，將珠光體穩定劑，例如銅，加入到熔煉爐中或澆注包中的熔融體即熔融鑄鐵里。這種處理方法還可特別用在從自動熔煉爐或底注澆包直接將鑄鐵的熔融體倒入鑄模的過程中。然而，當用同一個澆注（保溫）爐生產高珠光體值鑄鐵以及生產高鐵素體值鑄鐵時，這種方法有些缺點。每次需要把生產珠光體鑄鐵轉換為生產鐵素體鑄鐵時，都必須把鑄鐵爐徹底排空。這是由于如果爐中殘留有任何珠光體穩定劑都會對生產高鐵素體值鑄鐵產生消極作用。然而，要把氣動操作的鑄鐵爐完全排空是很費時間的操作。此外，進行排空時，可能必須停止整個鑄造生產線。

因此，有必要提供生產珠光體鑄鐵的方法。該方法在由生產珠光體鑄鐵轉換生產其它鑄鐵時不需要把熔煉爐或者澆注包完全排空。

本發明的方法可以解決上述問題。廣義來說，該方法包括，在一個容器中制造鑄鐵熔融體，將熔融體轉移到鑄模中，當熔融體正從容器轉移至鑄模中時，將珠光體穩定劑導入到熔融體中。較好的是，將珠光體穩定劑加入到熔融鑄鐵的澆注流中，最好珠光體穩定劑包括錫（Sn）或銻（Sb）。

下面將敘述本發明的更詳細的有用的實施例。

廣義來說，本發明的方法包括當鑄鐵的熔融體由一個鑄造爐或澆注包轉移至鑄模內的同時，向該熔融體至少加一種珠光體穩定劑。較好的是將珠光體穩定劑加入到熔融鑄鐵的澆注流中。這樣熔煉和澆注裝置沒有接觸到，從而也不會受到珠光體穩定劑的污染。

由于珠光體穩定劑是在離開熱源之后，才加到熔融體，因此，珠光體穩定劑沒有給澆注流帶來太大的熱負擔，這一點很重要。所以較理想的是珠光體穩定劑包括錫（Sn）或銻（Sb），且其需要量比銅（Cu）低得多。這就保證所加入量的珠光體穩定劑和孕育劑（它也可加入）可立即熔化，而且甚至在加入到澆注流中時，也能立即熔化。由于Sn和Sb與Cu相比，具有低熔化溫度和低比熱值，所以更助長了這種快速熔化。

下面的實施例將進一步說明本發明。

實例1

為了生產通稱為“GGG50”的球墨鑄鐵，通常把0.3%Cu（以合金形式）加到鑄鐵熔融體中，以達到需要的珠光體含量。當熔化廢鐵（一般認為它含有低于0.1%的Cu）時，只需要約0.015%Sn的添加物，就可達到需要的珠光體值。因此，0，015%Sn就是0.2%Cu的功能上的等效物。

實例2

為生產通稱為“GGG60”的球墨鑄鐵，一般要把0.5至0.7%Cu加到鑄鐵熔融體里，以達到珠光體的需要含量。在如實例1同樣條件下，只要0.015%Sb的添加物就可達到需要的珠光體值，從而代替0.4至0.6%Cu。

珠光體穩定劑如Sn和/或Sb可以以下列形式加入，即以粉末狀，線材狀或做成包含Sn和/或Sb粉的線材，即用金屬或非金屬外皮包封Sn和/或Sb粉末的線材的形式加入。Sn或Sb可以混合以孕育劑如FeSi一起加入。這種珠光體穩定劑和孕育劑的混合物，可以做成粉末混合物，將它吹入熔融體里，或者作成合金。該混合物也可做成包含粉末混合物的線材，即用金屬或非金屬外皮包封的線材。粉末狀孕育劑也可以用金屬外皮包封，在該外皮的內或外表面涂上Sb或Sn。其他派生的方法，可以采用含有被Sn或Sb制成的外皮包封的粉末狀孕育劑的線材。還有另一個可能性，可以把Sn或Sb的添加產物以線材的形式加入到澆注流中，該線材埋置在用金屬或非金屬制成的外皮包封的粉末孕育劑里。

采用Sb作為珠光體穩定劑特別有利，這是因為Sb的沸點溫度為1140℃，即低于處理前熔融體的正常溫度。為此，要改生產珠光體鑄鐵為鐵素體鑄鐵比較容易，因為Sb的殘留物可以在熔化過程中蒸發而被除去，而且不影響高鐵素體值鑄鐵的生產。

上述方法的特別好處是可以在一個或同樣的熔化爐和鑄造爐裝置中生產鐵素體鑄鐵和高級珠光體鑄鐵，而不用為了完全排空這些設備而中斷生產。這樣就消除了由于留下珠光體穩定劑剩余物而可能損害下一步生產鐵素體鑄鐵的危險。Sn或Sb與孕育劑一起以上述線材形式加入到澆注流中是非常有利的，因為Sn或Sb的投配量可以做到精確。

敘述本發明時，雖曾以具體實施例作為參考，其目的只是為了說明清楚而已，決不可把它認作是對本發明的精神和范圍的限制。