[其他]耐腐蝕建筑裝飾彩砂及其制法和設(shè)備

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 87102240
• 申請日: 1987-03-23
• 公開（公告）號: CN87102240A
• 公開（公告）日: 1988-10-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 牛智勇
• 申請（專利權(quán)）人: 牛智勇
• 主分類號: C04B14/04
• 分類號: C04B14/04;//;1438;1816)
• 代理公司: 河北省專利事務(wù)所
• 代理人: 趙成德,劉謨培

本發(fā)明涉及一種耐腐蝕建筑裝飾彩砂的產(chǎn)品及實現(xiàn)高溫著色，連續(xù)化生產(chǎn)的方法和設(shè)備。

目前建筑裝飾涂料的骨料-彩砂是用兩種方法制成的，第一種方法是在硅砂表面常溫涂敷有機或無機顏料，這種彩砂易變質(zhì)變色，易剝落易被腐蝕，第二種方法是采用陶瓷工藝高溫熔融著色彩砂，這種方法的缺點是高溫熔融過程中在匣體內(nèi)靜止堆放，因窯內(nèi)氣溫不均，溫度高粘結(jié)嚴(yán)重，溫度低熔融不好，造成著色不均，特別是不能采用急冷工藝，需隨窯爐和匣體緩慢降溫冷卻，造成析晶和結(jié)塊，甚至需再破碎方可制成，色澤很難一致，日曬之后容易失光，生產(chǎn)周期長達18個小時以上，輔料，燃料消耗大，勞動強度高。成本高。另外作為骨料的原料僅限于石英砂。

本發(fā)明的目的是針對上述問題，擴大彩砂骨料的原料種類，提出一種節(jié)省能源。縮短生產(chǎn)周期的生產(chǎn)方法和設(shè)備，提供一種著色牢固，耐腐蝕和表面光亮的建筑彩砂。

本發(fā)明是以石英，長石，白云石，陶瓷，玻璃，巖棉和硅酸鋁纖維生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的細(xì)碎下腳料的晶體或非晶體顆粒為骨料，與陶瓷或玻璃顏料混合，在帶有傾斜角為5°-10°的回轉(zhuǎn)窯爐中使骨料不斷翻滾流動狀態(tài)下高溫著色。并連續(xù)地流入水池中急驟冷卻，并利用余熱對骨料進行予熱，實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)周期縮短15-60分鐘。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，將已破碎成顆粒含水2%的硅酸鹽巖石等骨料，按等級要求篩選調(diào)配好再與以纖維素或水玻璃為粘結(jié)劑，調(diào)配成均勻色彩的陶瓷或玻璃顏料混拌均勻，烘干至水份小于0.5%后入帶有傾斜角度的回轉(zhuǎn)窯爐中在不斷翻滾流動的情況下經(jīng)550℃-1300℃高溫著色后連續(xù)從回轉(zhuǎn)窯爐中直接泄入水池中急驟冷卻即制成彩砂。

圖1為工藝流程及設(shè)備示意圖。

分級配砂〔1〕，傾斜回轉(zhuǎn)予燒窯爐〔2〕，攪拌著色〔3〕，混合顏料與粘結(jié)劑裝置〔4〕，回轉(zhuǎn)干燥裝置〔5〕，傾斜回轉(zhuǎn)高溫爐〔6〕，水池〔7〕，裝料裝置〔8〕，傳動電機〔9〕，托滾〔10〕，供熱燃料系統(tǒng)〔11〕，隔墊耐火材料〔12〕，煙道閘板〔13〕，煙道〔14〕。

實施例1用碎玻璃為骨料，按上述工藝，圖1箭頭B所示工藝路線，加入1-2%的玻璃顏料與3-4%的粘結(jié)劑即20%的纖維素，攪拌均勻，干燥后入傾斜回轉(zhuǎn)窯爐經(jīng)550-650高溫，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)砂層厚度控制在4-6cm，經(jīng)15-30分鐘后即可投入水中驟冷制成彩砂。

實施例2：以長石，白云石為骨料，釉上陶瓷顏料為著色劑可按實施例1所述工藝，經(jīng)800-900℃高溫熔融著色，經(jīng)20-40分鐘即可投入水之中驟冷制成彩砂。

實施例3：以長石，白云石為骨料，釉中，釉下陶瓷顏料為著色劑按實施例1所述工藝，經(jīng)1000℃-1100℃高溫熔融著色，經(jīng)30-50分鐘即可投入水中驟冷制成產(chǎn)品。

實施例4用石英為骨料時，需先對骨料進行予熱至600℃，熱源可以用高溫熔融所產(chǎn)生的余熱送入類似傾斜式回轉(zhuǎn)窯爐的予熱裝置圖1〔5〕，以促使石英顆粒石晶相轉(zhuǎn)變時由于體積變化時表面產(chǎn)生裂紋，再與陶瓷顏料混合時可使顏料嵌入裂紋，其工藝路線按圖1箭頭A所示路線經(jīng)實施例1-3所述的高溫熔融形成穩(wěn)定的鋼層結(jié)構(gòu)，投入水中驟冷制成彩砂。

實施例5傾斜回轉(zhuǎn)窯爐的爐體可直接用現(xiàn)有的大口徑鑄鐵管加工制作。

本發(fā)明為建筑物的裝飾提供了一種色彩和美術(shù)效果與建筑物壽命同齡的裝飾材料，色彩豐富，永不退色，擴大了原料來源進一步豐富了彩砂品種，適應(yīng)各種建筑裝飾，大型壁畫體現(xiàn)多種藝術(shù)效果的需要，比采用陶瓷工藝生產(chǎn)周期縮短了20余倍，變間歇生產(chǎn)為連續(xù)化生產(chǎn)，減輕工人的勞動強度，成本降低40-50%，設(shè)備簡單，易于操作，投資少，效益高，見效快。