[其他]具有兩路進(jìn)料系統(tǒng)的渣油焦化工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 87102308
• 申請(qǐng)日: 1987-03-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN87102308A
• 公開(kāi)（公告）日: 1988-10-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝繼玄
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工總公司石油化工科學(xué)研究院
• 主分類(lèi)號(hào): C10B55/00
• 分類(lèi)號(hào): C10B55/00;C10G9/00
• 代理公司: 石油化工科學(xué)研究院專(zhuān)利事務(wù)所
• 代理人: 曹詩(shī)健,馬文裕

本發(fā)明屬于延遲焦化工藝的改進(jìn)方法。

延遲焦化工藝在石油加工中已廣泛應(yīng)用。該工藝是使渣油加熱轉(zhuǎn)化成氣體、不同餾份的液體和焦炭，即使低值渣油轉(zhuǎn)化為高值的液體產(chǎn)品，并同時(shí)生產(chǎn)一些有用的副產(chǎn)品-氣體和焦炭。

延遲焦化工藝的主要設(shè)備為加熱爐、焦炭塔、分餾塔和相應(yīng)的除焦、儲(chǔ)運(yùn)等機(jī)械設(shè)施，其基本流程：原料油經(jīng)換熱器和加熱爐對(duì)流段預(yù)熱后，先進(jìn)入分餾塔底，與來(lái)自焦炭塔頂?shù)慕够蜌庠诜逐s塔內(nèi)換熱，一方面把原料中的輕質(zhì)油分餾出來(lái)，同時(shí)又加熱了原料。在分餾塔底原料油與重餾分油混合后泵入加熱爐輻射段，加熱至焦化反應(yīng)所需溫度，進(jìn)入焦炭塔進(jìn)行焦化反應(yīng)，生成的焦炭累積在焦炭塔內(nèi)，一般24小時(shí)后切換至另一焦炭塔繼續(xù)焦化。生成的焦化油氣從焦炭塔頂逸出進(jìn)入分餾塔下部與原料油換熱后，經(jīng)分餾得到氣體、汽油、柴油和蠟油引出裝置，不易氣化的重餾份油與原料油混合后進(jìn)行循環(huán)（見(jiàn)HowDelayedCoking????Works”，Hydrocarbon????Processing，July????1971，PP87）。

由于冶金工業(yè)的超高功率冶煉技術(shù)得到發(fā)展，對(duì)優(yōu)質(zhì)針狀焦的需求日益增長(zhǎng)，因此利用延遲焦化生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)焦的新技術(shù)不斷出現(xiàn)。美國(guó)專(zhuān)利2775549及2922755詳細(xì)描述了生產(chǎn)電極用優(yōu)質(zhì)焦的制造方法。美國(guó)專(zhuān)利3472761提出一套延遲焦化-熱裂化聯(lián)合裝置生產(chǎn)兩種等級(jí)石油焦的工藝方法，即以常規(guī)延遲焦化生產(chǎn)普通焦，生成的蠟油作熱裂化原料，而熱裂化渣油供延遲焦化生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)焦。

美????美國(guó)專(zhuān)利3759822和4066532介紹了用乙烯渣油和熱裂化渣油混合、煤焦油和催化裂化澄清油混合作優(yōu)質(zhì)焦原料的技術(shù);美國(guó)專(zhuān)利4130475和4177133提出用常壓渣油和用減粘裂化閃蒸的餾出油作優(yōu)質(zhì)焦原料的方法;美國(guó)專(zhuān)利4176046和歐洲專(zhuān)利83143介紹用加氫澄清油（Hydrotreated????Decant????Oil）和供氫劑（Hydrogen????Donor）作為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)焦的原料。這些技術(shù)的改進(jìn)和提高，主要是選擇合適的原料油或?qū)υ嫌瓦M(jìn)行預(yù)處理，使之含有較多的芳烴，以適合生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)焦的要要，但未能擴(kuò)大優(yōu)質(zhì)焦的原料來(lái)源。實(shí)際上，煉油廠中優(yōu)質(zhì)焦的原料是不能滿(mǎn)足延遲焦化裝置的處理量的需要，只能靠?jī)?chǔ)存的辦法時(shí)而生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)焦，時(shí)而生產(chǎn)普通焦的階段式生產(chǎn)。

為了提高液體收率，對(duì)延遲焦化的循環(huán)方式也有了不少改進(jìn)，美國(guó)專(zhuān)利4455219介紹了混入一部分焦化柴油餾份到原料中，以降低焦炭收率，增加液體收率。在美國(guó)專(zhuān)利4492625和4501654中，提出把原料分成兩部分：一部分進(jìn)入分餾塔底按常規(guī)循環(huán);另一部分直接進(jìn)入加熱爐輻射段，這樣可以降低循環(huán)比（即循環(huán)油/原料油），提高液體收率。在美國(guó)專(zhuān)利4518487中，提出進(jìn)一步改進(jìn)進(jìn)料方式，即以焦化輕柴油完全代替重餾分油進(jìn)行循環(huán)，可以增加液體收率5%。

本發(fā)明的目的是提出一種既能提高液體收率，又能生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)焦，而且可以在優(yōu)質(zhì)焦原料油供應(yīng)不足的情況下長(zhǎng)期連續(xù)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)焦的方法。

本發(fā)明的主要設(shè)備與常規(guī)的延遲焦化基本相同，包括兩臺(tái)加熱爐、四座焦炭塔和一座共用的分餾塔。本發(fā)明的特征在于采用了不同的進(jìn)料方式和循環(huán)方式，即采用包括重餾份油循環(huán)和不循環(huán)的主、副進(jìn)料的聯(lián)合系統(tǒng)。

主進(jìn)料系統(tǒng)：原料經(jīng)換熱后直接送入一個(gè)加熱爐加熱，然后進(jìn)入生產(chǎn)普通焦的焦炭塔進(jìn)行焦化反應(yīng)，反應(yīng)后的焦化油氣由焦炭塔頂進(jìn)入分餾塔。

副進(jìn)料系統(tǒng)：原料經(jīng)換熱后進(jìn)入分餾塔下部，與分餾塔中的重餾份油混合后由分餾塔底進(jìn)入另一個(gè)加熱爐輻射段加熱，再進(jìn)入生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)焦的焦炭塔，反應(yīng)生成的焦化油氣也進(jìn)入與主進(jìn)料系統(tǒng)共用的分餾塔。因此主進(jìn)料系統(tǒng)無(wú)重餾份油循環(huán)，而主、副進(jìn)料系統(tǒng)反應(yīng)物的重餾份油都在副進(jìn)料系統(tǒng)中循環(huán)。

本發(fā)明的副進(jìn)料系統(tǒng)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)焦時(shí)，原料油與分餾塔底的重餾份油混合后在加熱爐輻射段經(jīng)430～510℃變溫加熱，并在490～510℃溫度下保持5～8小時(shí)，使焦炭塔中焦炭結(jié)晶長(zhǎng)大生成優(yōu)質(zhì)焦。在常規(guī)的延遲焦化裝置上，這樣變溫操作使得分餾塔的熱量和溫度隨之變化，在低溫時(shí)容易造成操作不穩(wěn)，發(fā)生汽油泵和柴油泵抽空現(xiàn)象。本發(fā)明可由不變溫操作的主進(jìn)料系統(tǒng)加以彌補(bǔ)而避免。

在沒(méi)有優(yōu)質(zhì)焦原料或不需要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)焦的煉油廠中，如果需要提高處理量和增加液體收率，則本發(fā)明的主、副進(jìn)料系統(tǒng)都以減壓渣油為原料，改為0.1～0.3小循環(huán)比操作，可多生產(chǎn)蠟油;在催化裂化、熱裂化等二次加工能力不足的情況下，可改為0.4～1.0循環(huán)比操作，即可達(dá)到多生產(chǎn)中間餾份油的效果。