[其他]錐閥式電液動換向閥

無效

• 申請號: 87102336
• 申請日: 1987-03-30
• 公開（公告）號: CN87102336A
• 公開（公告）日: 1987-08-26
• 發明（設計）人: 熊律明;汪開誠
• 申請（專利權）人: 機械工業部西安重型機械研究所
• 主分類號: F15B13/02
• 分類號: F15B13/02
• 代理公司: 機械工業部專利代理服務處
• 代理人: 劉金城,章克蕓

本發明屬于液壓系統中的方向控制閥類。

在以往的一些水壓機和連續鑄鋼設備中，其水控系統通常是手柄操作的分配器（JB2048-84），或是輔助油路操作單頂缸的系統來控制水介質的主系統（如圖1所示，其閥芯為JB2025-84）。在圖1中，P、O為水介質源，P′、O′為輔助油介質源，（1）為水分配閥，（2）為油單頂缸，（3）為油控制閥。這兩種控制系統，前者難于實現自動控制，后者需要油和水兩種各自獨立的液壓系統和動力泵站，結構復雜。近兩年來，在高水基液壓傳動系統中，采用了適用于高水基介質的多個插式錐閥的疊加閥。這些插式錐閥由各種功能的先導電磁閥控制。圖2所示二個插式錐閥和一個先導電磁閥構成的高水基二位三通閥;圖3所示四個插式錐閥和一個先導電磁閥構成的高水基二位四通閥;圖4所示四個插式錐閥和四個先導電磁閥構成的三位四通閥。這樣的疊加閥重量和體積大，且先導電磁閥的引水孔加工困難。由于系統中使用的先導電磁閥和電磁鐵的數量增加，所用的配套電器也多，電器控制復雜。對于通徑小于Dg32的閥門，采用疊加閥很不經濟。

不論是油錐閥還是水錐閥，與滑閥相比都具有壓力損失小、過流量大、切換時間短、壽命長、可實現無泄漏密封關閉的優點。本發明的目的就是設計一種錐閥式電液動換向閥，它既適用于高水基介質，又適用于油介質。

下面結合附圖對本發明進行說明。

圖5是錐閥式三位四通電液動換向閥（O型機能）的原理簡圖，圖6、7、8是錐閥式三位四通電液動換向閥（O型機能）的結構圖。從圖中可以看出：該換向閥由對稱地安裝在閥體（12）上的兩組主錐閥、兩個設計成端蓋法蘭的先導控制閥（5）和兩個單向可控錐閥（9）組成。每一組主錐閥都是由柱塞頂桿（4）、可控雙作用錐閥（7）、和閥座（6）、（8）組成。可控雙作用錐閥（7）是由兩個單向錐閥（14）、（15）和彈簧（16）構成的。單向錐閥（15）與閥座（8）構成A腔的一個進水閥口（Ⅰ），單向錐閥（14）與閥座（6）構成A腔的一個一次排水閥口（Ⅱ）。單向可控錐閥（9）與閥座（11）構成A腔的二次排水閥口（Ⅲ），A腔的一次排水閥口（Ⅱ）與二次排水閥口（Ⅲ）串接。同樣地，另一組主錐閥和單向可控錐閥構成B腔的一個進水閥口（Ⅳ）、一次排水閥口（Ⅴ）和二次排水閥口（Ⅵ）。當先導控制閥（5）原始斷電位置為進液時，柱塞頂桿控制腔（8）及單向可控錐閥（9）的控制腔（10）也為進液狀態，A腔的進水閥口（Ⅰ）、二次排水閥口（Ⅲ）和B腔的進水閥口（Ⅳ）、二次排水閥口（Ⅵ）都被強行關閉，P、a、b、O均互不相通，實現中位機能。當1DT通電、2DT斷電時，A腔的柱塞頂桿控制腔（8）及B腔的單向可控錐閥（9）的控制腔均處于排液卸壓狀態，在進水壓力作用下，A腔的可控雙作用錐閥（7）中的單向錐閥（15）打開（即A腔的進水閥口（Ⅰ）打開）、單向錐閥（14）關閉（即A腔的一次排水閥口（Ⅱ）關閉）。而B腔的柱塞頂桿控制腔（8）及A腔的單向可控錐閥（9）的排液腔（10）均處于進液狀態，所以A腔的二次排水閥口（Ⅲ）關閉，B腔的進水閥口（Ⅳ）關閉，B腔的一次排水閥口（Ⅴ）、二次排水閥口（Ⅵ）均打開，此時P-a接通，b-O接通，即A腔進液，B腔排液。同理，當1DT斷電、2DT通電時，P-b接通，a-O接通，即實現B腔進液，A腔排液。

圖10是錐閥式三位四通電液動換向閥（H型機能）的原理圖，從圖中可看出：只需將圖5所示電液動換向閥中的兩個先導控制閥由斷電進液改為斷電排液，并將兩個可控雙作用錐閥（7）中任意一個改為只有一個單向錐閥（17）的單作用可控錐閥，使此閥有一個進水閥口，其排水閥口始終與O接通，即可實現中位為H型機能的錐閥式三位四通電液動換向閥。

圖11、12、13是錐閥式三位四通電液動換向閥的結構圖。錐閥（17）由原來的可控雙作用錐閥改為可控單作用錐閥，錐閥（17）只有一個進水閥口（Ⅳ），其排水閥口Ⅱ始終與O接通，即可實現中位為H型機能的錐閥式三位四通電液動換向閥。

錐閥式電液動換向閥與相同通徑、同功能的滑閥相比，外形尺寸相近，但過流量大，當使用油介質時，其過流量相當于通徑大一檔的滑閥的過流量，由于它的外形體積與油滑閥相近，通過連接板可直接取代原滑閥。

適用于高水基介質的錐閥式電液動換向閥，不作任何改變，完全適用于油介質。

如果設計成專為油介質使用的錐閥式電液動換向閥，只需將水基介質錐閥結構中運動部位的Y_X型密封取消，改為油滑閥常用的油封槽式配合間隙密封，對元件材料防腐蝕要求降低，進而降低成本。其先導閥可改為油滑閥，也可不改。