[其他]高效無害復合干燥工藝

無效

• 申請號: 87102374
• 申請日: 1987-03-25
• 公開（公告）號: CN87102374A
• 公開（公告）日: 1988-10-12
• 發明（設計）人: 楊正川
• 申請（專利權）人: 江蘇省國營建華機床廠
• 主分類號: H01F41/12
• 分類號: H01F41/12;H01F27/32
• 代理公司: 江蘇省專利服務中心
• 代理人: 沈根水

本發明涉及的是用于電器線圈浸漬絕緣漆后的高效無害復合干燥工藝。

現有技術由于工藝的因素，致使干燥處理不徹底，處理過程中有溶劑揮發并排入大氣，造成環境污染。生產也極不安全，整個處理工藝周期較長，能耗較大。常見的如遠紅外烘箱法，熱氣流法，電流法等。

本發明的目的在于針對上述存在的問題，提出一種簡單、經濟、無害、節能的高效無害復合干燥工藝。

本發明的技術方案：利用絕緣柒的干燥規律，采用“熱氣流-真空-熱氣流”的手段，將絕緣漆在干燥過程中的二個階段即溶劑揮發和樹脂的氧化、聚合分別進行。這樣可使絕緣漆在近似理想的干燥條件下干燥，從而避免和減輕兩個干燥階段間的互相干擾和制約。同時，對揮發出來的溶劑通過冷凝、吸收等手段加以回收，不再進入大氣，避免了環境污染，整個操作密閉可連續工作。

附圖是本發明工藝流程框圖。

圖中的1是尾氣吸收塔、2是緩沖器、3是冷凝器、4是吸風機、5是止回閥、6是真空泵、7是真空包、8是回收二甲苯器、9是清洗二甲苯器、10是換能器、11是烘浸缸、12是儲漆罐、13是加熱器、14是鼓風機。

實施例：

自坯預熱：將線放進烘缸，加熱至100C，立即抽真空去除濕氣;浸漆：放漆入缸，浸線圈約0.5小時，再抽漆至貯漆罐，線圈在缸中瀝漆約3小時，再清洗缸壁一次，將清洗二甲苯抽至貯罐;干燥：加熱至120C，立即抽真空30分鐘，將揮發出的二甲苯蒸氣冷凝收集，再繼續加熱約3小時;黃坯預烘：抽真空，浸漆0.5小時，將條漆抽至貯漆罐，瀝漆1小時，清洗缸壁;干燥：加熱至120C，抽真空0.5小時，再烘2小時，即可出缸，二甲苯回收后存于貯罐。效果：周期為18小時比遠紅外烘箱工藝提高工效5.2倍;在耗能方面，熱風機18.75KW/h×13h＝243.75KW;真空泵5.5KW/h×1.5h＝8.25KW，總耗為243.75KW+8.25KW＝252KW，比遠紅外烘箱法節能百分之八十三;溶劑回收百分之八十五以上;安全性能高;對環境無污染，絕緣漆、二甲苯與環境隔絕，無氣味溢出，線圈在未干前不與操作人員接觸，避免了對人體的危害;干燥徹底、充填率高。