[其他]預(yù)涂膠漿雙色橡膠板制造方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 87102408
• 申請(qǐng)日: 1987-03-27
• 公開（公告）號(hào): CN87102408A
• 公開（公告）日: 1988-09-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 柴天良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 柴天良
• 主分類號(hào): B29D9/00
• 分類號(hào): B29D9/00;B32B25/08;//B29K2100
• 代理公司: 襄樊市專利事務(wù)所
• 代理人: 孟景前

本發(fā)明是關(guān)于預(yù)涂膠漿雙色橡膠板的制造方法。

目前生產(chǎn)的橡膠一般分為深色和淺色。深色主要是指黑色，淺色主要是指紅、黃、蘭、綠等色。黑色橡膠板在制造過程中使用便宜的膠料（再生膠）和填料（重晶石粉），所以其成本低;淺色橡膠在制造過程要求使用合成膠，填料也較貴，故其成本高。為了解決成本和使用淺色膠板的矛盾，出現(xiàn)了復(fù)合橡膠板。復(fù)合橡膠板的制造方法，是分別制成兩種不同的膠片然后經(jīng)貼合、硫化而成，其工藝規(guī)程見附圖1。這種方法的缺點(diǎn)是：（1）工藝復(fù)雜、設(shè)備投資多、占地面積大;（2）成本較高的淺色橡膠面層必須達(dá)到一定厚度（一般在1毫米以上）才能與底層的黑色橡膠片進(jìn)行貼合，因此仍存在著淺色橡膠面層較厚，成本較高的問題。

本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)工藝簡單，可大大降低產(chǎn)品成本的雙色橡膠板的制造方法。

該方法是在生產(chǎn)深色（如黑色）橡膠板壓延后的黑色膠片上預(yù)涂（刮涂、輥涂、刷涂）淺色（如紅、黃、蘭、綠等）橡膠膠漿、經(jīng)干燥后壓制硫化成型，使淺色面膠與深色底膠之間形成橡膠分子鏈的交聯(lián)和緊密物理結(jié)合的雙色橡膠板。

淺色橡膠膠漿采用淺色輥煉膠料（母膠為丁腈、氯丁、順丁等）與有機(jī)溶劑（如汽油、甲苯）經(jīng)混合攪拌制成。膠漿濃度根據(jù)所需涂層厚度和涂刷次數(shù)確定。深色底膠采用天然膠、丁苯膠、再生膠等成本較低的混煉膠料。本發(fā)明的雙色橡膠板生產(chǎn)工藝如附圖2所示。

實(shí)施例1：面層為鐵銹紅，底層為黑色雙色膠膠板的制造方法。

（1）預(yù)涂膠漿的配制：按公知的配比和工藝，將丁腈膠、沉淀碳酸鈣、鐵紅等混煉與甲苯按1∶比例配制攪拌成膠漿。

（2）深色（黑色）底層基片的制做：按公知配方和工藝，將天然膠、丁苯膠、重質(zhì)硫酸鋇、碳黑等混煉后，經(jīng)熱煉壓延成片。

（3）雙色橡膠板的制做：

用刷涂方法將（1）配制好的預(yù)涂膠漿、刷在深色（黑色）基片上涂刷一遍，在50～80℃的條件下干燥10分鐘左右，用平板硫化機(jī)硫化，硫化溫度為120～160℃、平板壓力在30kg/cm²以上，硫化時(shí)間10～15分鐘、即得到底層為黑色、面層為鐵銹紅、面層厚度約為0.2毫米的雙色膠板。

實(shí)施例2：面層為深綠、底層為黑色雙色橡膠板的制造方法。

（1）預(yù)涂膠漿的配制：按公知的配比和工藝將丁腈膠、天然橡膠、軟質(zhì)陶土、酞青綠等混煉與溶劑甲苯1∶2比例配制攪拌成膠漿。

（2）深色（黑色）底層基片的制做：按公知配方和工藝將順丁膠、再生膠、重質(zhì)硫酸鋇、碳黑等混煉后，經(jīng)熱煉壓延成片。

（3）雙色橡膠板的制做

用涂刷方法將（1）配制好的預(yù)涂膠漿、在深色（黑色）基片上涂刷一遍，在50～80℃的條件下干燥10分鐘左右，用平板硫化機(jī)硫化、硫化溫度為120～160℃，平板壓力在30kg/cm²以上，硫化時(shí)間10～15分鐘，即得到底層為黑色、面層為深綠色，面層厚度約為0.1毫米的雙色橡膠板。

采取在深色（黑色）橡膠半成品壓延后的基片上預(yù)涂淺色膠漿的制造方法，可用來制造一般工業(yè)膠板、導(dǎo)電、防靜電等特殊用途的雙色橡膠板。

普通黑色橡膠板單位價(jià)格為3.3元/kg，淺色橡膠板單位價(jià)格為4.5元/kg，復(fù)合橡膠板單位價(jià)格為4.2元/kg，本發(fā)明方法生產(chǎn)的雙色橡膠板單位價(jià)格為3.6元/kg。