[其他]氧化銅礦的選礦方法

無效

• 申請號: 87102448
• 申請日: 1987-04-01
• 公開（公告）號: CN87102448A
• 公開（公告）日: 1988-10-12
• 發明（設計）人: 阿布杜阿里·巴朔夫;蘇拉里·蘇爾坦;諾維奇·貝克吐爾干諾夫;德茲漢托爾·努爾蘭諾維奇·阿比朔夫;塞爾格·弗拉迪米爾羅維奇·貝里耶夫·古爾;茲哈茲拉·肯茲海格茲諾夫娜·克哈依羅娃;斯維特蘭娜·帕夫羅夫娜·西姆卡娜特·山西茲巴維奇·伊比朔夫;茲阿克汗·馬克姆托維奇·馬克姆托夫;基爾基茲白·庫什卡利維奇·托帕夫;莫拉特·朱莉諾維奇·朱利諾夫;馬克·扎爾曼諾維奇·尤格萊茨;奧爾格·伊萬諾夫娜·塞米娜;卓婭·白吐爾西諾夫娜·薩金迪科娃;維塔莉·馬爾科維奇·尤格萊茨;列奧尼德·安尼西莫夫維奇·格拉祖諾夫;勒尤伯夫·尼
• 申請（專利權）人: 哈薩克共和國科學院中央哈薩克斯坦分院冶金化學研究所
• 主分類號: C22B15/00
• 分類號: C22B15/00;C25C1/12;B03D1/02;C01G3/00
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 徐汝巽,段承恩

本發明涉及有色冶金領域中把銅提出成為精礦粉的方法，具體地說，是氧化銅礦石的選礦方法。

按礦物組成分類，可將銅礦分成硫化礦，氧化礦和混合礦（硫化礦-氧化礦）三種類型。傳統的浮選法可以很好地從硫化礦中提取銅，但對于氧化礦和混合礦采用浮選法一般效果不佳。這是因為在上述礦中存在著難于浮選的礦物（硅孔雀石，赤銅礦石，水膽礬及其它）。但是由于銅礦資源逐漸枯竭，氧化礦日益具有實際意義，為了提高后者的精選效果，研究了一系列綜合的流程，把冶金方法和浮選方法結合在一起。

84·4·29日公布的美國專利NO.4200455，MKNC22????B15/10，提出將氧化銅礦在還原介質中和500-1000℃的溫度下焙燒，焙燒時加入鹽酸和硫化氫，然后用碳酸銨溶液從焙燒的礦石中浸出銅。該法因為必須把全部礦石加熱到500-1000℃，故能耗很高。實現這種方法時會向大氣中散發出塵埃和氣體狀有毒焙燒物，為此需要解決收塵和尾氣凈化問題;此外，采用氨、硫化氫等有毒物質要求有特殊的安全措施，從而進一步提高流程的成本。

按照1961·6·20日公布的美國專利NO.2989394HKN75-2所述的另一個已知方法，是將氧化銅礦與硫化鐵（黃鐵礦石或磁鐵礦石）和堿土金屬氯化物混合在一起，這個混合物在500-600℃和中性或還原性介質中并在水蒸氣參加下被焙燒，然后用浮選法分離焙燒生成的硫化銅和脈石。用這種方法可把82%的銅提入精礦粉中，和前一個流程一樣，它也是一個耗能高的方法。此外實現這個方法時也產生有毒氣體狀焙燒物和塵埃。

眾所周知，可以用堿或酸的溶液從氧化礦石中浸出銅。例如197611.12日公布的美國專利NO.3985855，MKN????COlG3/00提出用25%NaOH溶液作浸出劑。浸出時添加硅酸鹽（為原料量的50-100%），浸出溫度為60-100℃，而后過濾，使含銅溶液和固相物質分離。本法的特點是試劑消耗多，要用昂貴有毒的苛性堿，還有因液分離和堿液再生等格外困難的工序。

另一個眾所周知的氧化銅礦的選礦方法是用硫酸浸出銅，把鐵屑置于礦漿中，然后把形成的冶煉銅沉淀物浮選出來。還有一些使用酸的氧化礦的選礦方法。例如按照1977·2·15日公布的美國專利NO.4008072，MKN????C????22????B15/16從氧化銅礦中用硫酸浸出銅后所得的礦漿，再用可電離的硫化物，主要是硫化氫，進行處理然后進行常規的硫化礦浮選。但酸浸法并不總是合理的。例如在加工堿土金屬碳酸鹽含量高的礦石時，由于酸和上述碳酸鹽的相互作用，大大增加了酸的消耗量。還有一些其它困難。由于酸的強腐蝕性，產生如何保護設備免除其破壞性作用的問題、浮選尾礦和含酸污水等廢棄物污染周圍環境的問題。

以上列舉的氧化銅礦的選礦方法都不夠有效。其中有一些方法能耗高，并且向周圍環境排出有害物質，另一些則要使用對操作人員有害的酸和堿，并且還有廢棄物的無害處理溶劑的再生等額外麻煩。

本發明的任務是制訂氧化銅礦的選礦方法，它能最完全地把銅提到精礦粉中，簡化流程并減少對周圍環境的污染。

上述任務已由下述氧化銅礦石的選礦方法解決，它包括礦漿的制備，在礦漿中加入離子化的硫化物，將難選銅轉變為易選銅，最后浮選硫化礦漿獲得銅精礦。本發明方法的特點是在浮選前將準備好的礦漿與/或可電離的硫化物水溶液在電流密度為5-500安培/平方米的條件下進行電解處理。

所提方法可以從難選氧化礦物中提取銅精礦，收率高達97%。另外本發明可以大大減少有毒物質向周圍環境的排放。此外，本發明可簡化銅礦選礦工藝流程。進行電解的可以是在加入可電離硫化物之前的礦漿或加入可電離硫化物之后的礦漿，或硫化物的水溶液，或者既有礦漿，又有可電離硫化物水溶液，但分別進行。

建議在電流密度為5-500安培/平方米和與之相應的0.5-50伏電壓的條件下進行電解。

最好采用分子式為Na₂Sn、CaSn、MgSn、（NH₄）₂Sn、（n：1-9）的硫化鈉、硫化鈣、硫化鎂或硫化銨作為可電離的硫化物。

采用含有定數量即n＝1-9的硫原子的硫化物，可確保更完全地把銅提到精礦粉中，銅的提取率可提高2-10%。

建議在加入可電離的硫化物之前將礦漿加熱到30-100℃，這種手段可以提高銅的提取率3-11%。

本發明的上述及其它優點將從方法的詳細說明中更好地被理解。