[其他]共混改性阻燃聚丙烯長絲生產方法

無效

• 申請號: 87102486
• 申請日: 1987-03-30
• 公開（公告）號: CN87102486A
• 公開（公告）日: 1987-11-04
• 發明（設計）人: 陸書朋;李建新;丁可;葛宇光;丁協安;莊秉康
• 申請（專利權）人: 江蘇省紡織研究所
• 主分類號: D01F1/07
• 分類號: D01F1/07;D01F6/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬于有機高分子化合物共混改性制備領域

制備阻燃聚丙烯長絲的技術國內外已有報道，其制備路線大體有二類。一類如U、S、P3，650，300介紹用共混改性的全造粒阻燃聚丙烯切片紡絲。另一類是予先配制成阻燃聚丙烯母粒，然后將阻燃母粒與常規聚丙烯切片均勻混和紡絲。當前世界上形成工業化生產的以瑞士山道士公司生產的Sandoflam5071阻燃聚丙烯母粒紡絲方法較為先進。詳細內容見Sandoflam5071阻燃聚丙烯母粒產品說明書。該法由于造粒次數增加，部份阻燃劑顆粒會產生凝聚，造成紡絲時噴絲板調換周期縮短，導致紡絲消耗高。且高分子化合物熱降介次數增多，會形成分子量分布加寬，可紡性下降，織物阻燃氧指數處于合格品邊緣。

本發明的目的是提供一種比上述技術更為簡單的制備阻燃聚丙烯長絲的方法。

本發明通過下列各步驟實現：

第一步復配：復配料中的主阻燃劑四溴雙酚A，雙-（2，3-二溴丙基）醚用量為10～30%（重量比）最好用15-20%，付阻燃劑氧化銻用量為4～12%（重量比）最好用6～9%，氧化銻平均粒度0.2～1μ，1μ以下含量占85%以上。聚丙烯載體樹脂需采用纖維級粉末料，用量60～80%（重量比），最好用65～75%。聚丙烯粉末熔融流動指數高于12克/10分，灰份小于200PPM。分散劑選用粉末狀聚乙烯，用量1～2.5%（重量比），最好用1.5～2%。助劑異丙苯過氧化物用量0.1～0.5%（重量比），最好用0.3%左右。

第二步捏和：

（1）氧化銻與粉末狀聚乙烯混合冷捏和15～30分鐘。

（2）聚丙烯載體粉末與異丙苯過氧化物一起混合冷捏和15～30分鐘。

（3）把氧化銻捏和料添加至載體捏和料中，先熱捏和30～120分鐘，最好50～70分鐘，溫度60～70℃。繼續冷捏和30～120分鐘，最好60～80分鐘，最后出粉末復配料。

第三步采用注射法紡絲：

捏和后的粉末復配料直接通過粉末注射器添加到常規聚丙烯切片中，添加量12～20%，用定重添加法經常規熔融擠壓機通過噴絲板紡出阻燃丙綸長絲。

本發明的優點是，不僅提高了添加物的分散性能，使織物阻燃氧指數達到27%。且紡絲噴絲板調換周期延長一倍以上，可紡性正常穩定。

實例

取氧化銻85克，粉末狀聚乙烯30克放在捏和機冷捏和25分鐘，然后從機內取出待用。另取纖維級聚丙烯樹脂載體粉末1000克，四溴雙酚A，雙-（2，3-二溴丙基）醚280克，異丙苯過氧化物5克放在捏和機冷捏和25分鐘，然后把氧化銻捏和料添加至載體捏和料中，先熱捏和60分鐘，溫度65℃。繼續冷捏和80分鐘，最后出粉末復配料。

把捏和后的復配料按20%添加量直接通過粉末注射器添加到常規聚丙烯切片中，經常規熔融擠壓機通過噴絲板紡出阻燃丙綸長絲。紡出的聚丙烯阻燃白絲、色絲，其可紡性穩定，噴絲板調換周期超過24小時，欠伸毛絲明顯減少，生產效率達到紡常規丙綸長絲的要求，織物阻燃氧指數測試結果為27%。