[其他]提高石灰石利用率的鈉—石灰石雙重堿處理煙道氣脫硫工藝

無效

• 申請號: 87102506
• 申請日: 1987-03-31
• 公開（公告）號: CN87102506A
• 公開（公告）日: 1988-01-06
• 發明（設計）人: 羅貝脫·J·巴埃爾查尼;維洛特·L·勃華特;王蔻秀
• 申請（專利權）人: FMC公司
• 主分類號: B01D53/34
• 分類號: B01D53/34
• 代理公司: 上海專利事務所
• 代理人: 吳惠中

1、一種用于煙道氣連續脫硫的鈉--石灰石雙重堿處理工藝，該工藝在一個帶亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉水溶液的吸收器中多步吸收含SO₂氣流中的二氧化硫，至少分出一部分吸收器流出液用石灰石再生，把石灰石導入分出的吸收器流出液以將亞硫酸氫鹽轉化成亞硫酸鹽，從石灰石處理后的溶液中分離副產品固體并使再生后液體返回到吸收器。其特征是通過下列各步進行改進，提高再生操作期間石灰石利用率：

(a)把分出來作石灰石再生的吸收器流出液的大部分導入一個再生罐系統；

(b)使再生罐系統中的吸收器流出液與磨碎的石灰石接觸，再生罐系統中的固體含量保持在固體濃度低于5%(重量)；

(c)從再生罐系統除去稀淤漿，該淤漿主要含再生后的溶液，副產品亞硫酸鈣/硫酸鈣固體及未完全反應的磨碎的石灰石，接著把該淤漿導入增稠器以增加淤漿固體濃度到至少是再生罐系統的固體含量的兩倍；

(d)使從增稠器溢流所得的再生后溶液返回到吸收器；

(e)把增稠器底流的濃縮后淤漿送入后反應器系統，分出去再生的吸收器流出液的剩余部分也導入后反應器系統，借此使此濃縮后淤漿中未完全反應的磨碎的石灰石進一步反應；和

(f)從后反應器系統中除去淤漿并從液相中分離基本上反應了的固體，液相再循環回增稠器或再生罐系統。

2、如權利1所說的工藝，其特征是分出來的吸收器流出液的PH值在5.5～6.7范圍內。

3、如權利1所說的工藝，其特征是在步驟b中介紹的磨碎的石灰石量少于根據完全中和所有分出的吸收器流出液中的亞硫酸氫鹽轉化成亞硫酸鹽所需的碳酸鈣理論量所得的化學計量。

4、如權利1所說的工藝，其特征是在再生罐系統中提供了足夠的停留時間以使20～70%的亞硫酸氫鹽溶液轉化成亞硫酸鹽并使再生后溶液的PH值提高到6.2～7.0范圍內。

5、如權利1所說的工藝，其特征是再生罐系統至少由兩個再生罐串聯組成。

6、如權利3所說的工藝，其特征是分出來在再生罐系統中再生的吸收器流出液的大分流被分成幾股液流，它們被導入分開的各再生罐，包括串聯排列的罐系統的第一個罐。

7、如權利3所說的工藝，其特征是基本上所有的磨碎的石灰石導入再生罐系統的第一個罐。

8、如權利1所說的工藝，其特征是再生罐系統中的固體濃度保持小于3%（重量）固體。

9、如權利1所說的工藝，其特征是再生罐中平均停留時間是1到4小時。

10、如權利1所說的工藝，其特征是增稠器運行以使底流淤漿濃縮到固體含量至少為10%（重量）。

11、如權利1所說的工藝，其特征是增稠器運行以使底流淤漿濃縮到固體含量在10～40%（重量）范圍內。

12、如權利1所說的工藝，其特征是基本上所有的增稠器底流導入后反應器系統。

13、如權利1所說的工藝，其特征是50～90%的增稠器底流導入后反應器系統，其剩余部分再循環到再生罐系統。

14、如權利1所說的工藝，其特征是后反應器系統由一個單個的后反應器罐組成。

15、如權利1所說的工藝，其特征是后反應器系統由幾個后反應器罐或幾級串聯組成。

16、如權利13所說的工藝，其特征是導入后反應器系統的吸收器流出液被分成幾股液流，它們被導入各分開的后反應器罐，包括串聯排列的罐系統的第一個罐。

17、如權利1所說的工藝，其特征是在后反應器系統中的平均停留時間從1小時到6小時。

18、如權利1所說的工藝，其特征是從后反應器系統除去的一部分淤漿再循環回增稠器而不分離淤漿的液相和固體。

19、如權利1所說的工藝，其特征是通過過濾或離心分離把從后反應器脫除的淤漿的固體和液相組分分離。

20、如權利17所說的工藝，其特征是從后反應器淤漿回收的液相再循環回增稠器。

21、如權利17所說的工藝，其特征是從分出的后反應器淤漿回收的液相再循環回再生罐系統。