[其他]一種新型的耐油密封材料

無效

• 申請號: 87102519
• 申請日: 1987-04-01
• 公開（公告）號: CN87102519A
• 公開（公告）日: 1988-11-23
• 發明（設計）人: 李生田;張延壽;張詳林;趙洪剛;黃淑琴;李濱躍
• 申請（專利權）人: 中國科學院長春應用化學研究所
• 主分類號: C09K3/10
• 分類號: C09K3/10
• 代理公司: 中科院長春專利事務所
• 代理人: 廖玉珍,曹桂珍

本發明涉及一種超高分子量乙烯·α-烯烴共聚物的分子取向成形體。更詳細地說，該超高分子量乙烯·α-烯烴共聚物的分子取向成形體，特別是纖維具有新的結晶熔化特性，其耐熱性及耐蠕變性亦很優良。

已知將超高分子量聚乙烯制成纖維、帶等，通過拉伸即制成具有高楊氏模量、高抗拉強度的分子取向成形體，例如，在特開昭56-15408號公報中記述了將超高分子量聚乙烯稀溶液進行紡絲，再將得到的絲進行拉伸。另外，在特開昭59-130313號公報中記述了將超高分子量聚乙烯與蠟熔融混煉，將該混煉物進行擠壓，冷卻固化后進行拉伸。在特開昭59-187614號公報中還記述了將上述熔融混煉物進行擠壓，牽伸后冷卻固化，再進行拉伸。

將超高分子量聚乙烯制成纖維狀，通過強制拉伸，隨著拉伸倍率的增加，即可提高其楊氏模量及抗拉強度，此拉伸纖維具有優良的楊氏模量、高抗拉強度等機械性能、質輕及優良的耐水性、耐候性等，其耐熱性超過了聚乙烯熔點，一般不必控制在120～140℃這一比較低范圍的界限。再者，超高分子量聚乙烯纖維在高溫下使用時亦存在強度保持率明顯減少，而蠕變明顯增大的缺點。

因而，本發明的目的是提供一種具有新的結晶熔化特性、其耐熱性與耐蠕變性明顯改善的超高分子量聚乙烯類的分子取向成形體。

本發明另外的目的是提供一種超高分子量聚乙烯類分子取向成形體，該分子取向成形體比如在170℃下經5分鐘熱處理這樣的高溫

熱過程的場合，仍表現出非常高的強度保持率及楊氏模量保持率，并且高溫下的蠕變亦被控制在很低的水平。

本發明的發明者們發現，在將由少量的碳原子數大于3的α-烯烴與乙烯共聚而成的超高分子量乙烯·α-烯烴共聚物進行擠壓成形，強制拉伸而制成分子取向成形體時，所得到的新的分子取向成形體有熔化溫度提高的現象，而在原聚乙烯拉伸成形體上是完全沒有的，該分子取向成形體在170℃下進行5分鐘熱處理后，其強度和楊氏模量基本上不降低，或相反具有強度及楊氏模量值提高這一高溫時的機械特性。還搞清了此分子取向成形體不僅保持了超高分子量聚乙烯的拉伸成形體特有的高強度及高楊氏模量，而且其耐蠕變性得到了明顯改善。

也就是說，本發明提供的是一種特性粘度〔η〕至少為5分升/克，每1000個碳原子中碳原子數大于3的α-烯烴含量平均為0.1～15個的超高分子量乙烯·α-烯烴共聚物的分子取向成形體，其特征在于該成形體在約束狀態下用示差掃描熱量計測定時，至少有2個結晶熔化吸熱峰，同時，在比作為第二次升溫時的主熔化吸熱峰求出的超高分子量乙烯·α-烯烴共聚物本來的結晶熔化溫度（Tm）至少高20℃的溫度下至少有一個結晶熔化吸熱峰（T_p），并且，基于此結晶熔化吸熱峰（T_p）的熱量占總熔化熱量的15%以上。

圖1是實施例1中所用的超高分子量乙烯·丁烯-1共聚物粉末利用示差掃描熱量計測定的吸熱特性曲線;

圖2是實施例1中得到的超高分子量乙烯·丁烯-1共聚物拉伸取向纖維在約束狀態下利用示差掃描熱量計測定的吸熱特性曲線;

圖3是比較例1中所用的超高分子量聚乙烯粉末利用示差掃描熱

量計測定的吸熱特性曲線;

圖4是比較例1中得到的超高分子量聚乙烯拉伸取向纖維在約束狀態下利用示差掃描熱量計測定的吸熱特性曲線;

圖5是將圖2的試樣進行第二次升溫測定（二次熔化）時的吸熱特性曲線;

圖6是實施例2中得到的超高分子量乙烯·丁烯-1共聚物拉伸取向纖維在約束狀態下利用示差掃描熱量計測定的吸熱特性曲線;

圖7是將圖6的試樣進行第二次升溫測定時的吸熱特性曲線;

圖8是將圖4的試樣進行第二次升溫測定時的吸熱特性曲線;

圖9是實施例1、實施例2及比較例1中得到的各聚合物拉伸取向纖維的蠕變特性曲線;

圖10是實施例3中所用的超高分子量乙烯·丙烯共聚物粉末利用示差掃描熱量計測定的吸熱特性曲線;

圖11是實施例3中得到的超高分子量乙烯·丙烯共聚物拉伸取向纖維在約束狀態下利用示差掃描熱量計測定的吸熱特性曲線;

圖12是將圖11的試樣進行第二次升溫測定（二次熔化）時的吸熱特性曲線;

圖13是實施例4中得到的超高分子量乙烯·丙烯共聚物拉伸取向纖維在約束狀態下利用示差掃描熱量計測定的吸熱特性曲線;

圖14是將圖13的試樣進行第二次升溫測定時的吸熱特性曲線;

圖15是實施例3、實施例4及比較例1中得到的各聚合物的拉伸取向纖維的蠕變特性曲線;