[其他]對蝦餌料的生產方法

無效

• 申請號: 87102566
• 申請日: 1987-03-31
• 公開（公告）號: CN87102566A
• 公開（公告）日: 1988-07-27
• 發明（設計）人: 劉潔蕓
• 申請（專利權）人: 中國生物工程開發中心江門單細胞蛋白試驗基地
• 主分類號: A23K1/18
• 分類號: A23K1/18
• 代理公司: 廣東專利事務所
• 代理人: 趙少俊

本發明涉及一種改進的對蝦餌料的生產方法。

對蝦養殖具有較高的經濟效益，是一個很有發展前途的行業。隨著對蝦養殖業的發展，依靠天然餌料養殖對蝦的傳統方法已不能適應養殖發展的新要求，用天然餌料喂養對蝦，其缺點在于無法保證餌料的均恒供應，在數量上也遠遠不能滿足大批養殖的需要，同時過度的捕撈天然餌料必將破壞生態平衡，造成惡性循環。此外，對蝦在餌料不足的情況下，會互相殘殺，攝食同類。因此，用傳統的養殖方法，往往產量低下。我國自人工養殖對蝦成功以來，在人工餌料方面也進行了不少研究工作，但在對蝦配方的營養研究，特別是在對蝦的生產工藝研究方面，還未有另人滿意的突破。

目前，國內外對蝦餌料的生產工藝與一般的配合飼料廠的生產工藝基本相同，其生產工藝如下：

上述工藝存在很多缺點，其中突出的缺點如下：在制作過程中，通入蒸汽時間大短，餌料中淀粉，粗纖維蛋白的膨潤不夠充分，淀粉基本上還沒有變性，因此餌料顆粒的粘結性差，緊密度不夠，浸入水中喂養對蝦時極易溶散。制粒以后，粒料溫度升至75-85℃，上述工藝采用抽風形式冷卻，以便粒料冷卻至室溫包裝，雖然粒料在冷卻過程中散失部分水分，但仍不能將通入蒸汽時在粒料中形成的水分完全散失，因此造成產品的含水量過高（一般都高于12%），不能較長時間保存，如果在氣溫高的時候，產品往往很容易發生霉變。有些飼料廠，還采用涼干或曬干的辦法，使得產品的水分更不容易控制，且增多了產品受污染的機會，致使產品質量下降。

由于上述工藝的缺點所限，為防止產品霉變和提高餌粒的耐水性（耐水性與粘結度密切相關），一般是在配方的成分中加入防霉劑和粘結劑，茲前舉出國內外餌料配方各二例：

1.黃海水產所對蝦餌料配方（按重量比例，下同）

花生餅????30%，貝殼粉????10%，小雜魚????5%，

蝦糠????20%，海灘表泥????15%，地瓜面????5%，

夫皮????5%，粘合劑????5%，其它????5%。

2.中國科學院海洋研究所對蝦餌料配方：

花生餅????20%，魚卵干粉????50%，地瓜粉????15%，

玉米胚芽????1%，蛤仔殼粉????1%，粘合劑????8%。

3.日本弟子丸等人的對蝦餌料配方：

烏賊粉????30%，烏賊肝????13.9%，魚粉????30%，

添加劑????5.57%，粘結劑（α-淀粉）12.18%，

其它????8.35%。

4.阿根延A·M·Petrielle配合餌料配方：

烏賊粉 15%，粉 20%

貽貝粉????30%，豆粉????5%

麥糠????22%，添加劑????5%

粘合劑（藻朊酸鈉2%，六偏磷酸鈉1%）3%。

國內外所采用的粘合劑主要有：

明膠，CMC（羧甲基纖維素），α-淀粉，

CPM（羧甲基纖維素），瓊脂，褐藻酸鈉，

XB（雜多聚糖陰離子），Carbopol934（羧乙烯基聚合物）

動物膠，等等。

這些粘合劑的添加量一般在3-12%，由于粘合劑價格都比較昂貴，因此大大增加了餌料的成本，而且由于上述工藝的缺點，粘合的效果並不理想。我們曾經作過這樣三種試驗，在基礎餌料中每種試驗均使用α-淀粉作粘合劑，添加量分別為5%，10%，15%，采用上述工藝生產，其產品的耐水性都不超過10分鐘。如果要增強產品的耐水性，勢必增加粘合劑的用量，但又帶來了成本高和顆粒太硬的問題。

本發明針對上述生產工藝的缺點提供了一種改進的對蝦餌料的生產方法，特別是一種配方成分中不含專門粘合劑的對蝦餌料的生產方法。

本發明的生產工藝流程見附圖。

附圖中1和2表示粉碎機，3和4表示攪拌機，5表示剝粒機，6表示烘烤爐，7表示冷卻機，8表示包裝機。

本發明生產方法的具體步驟如下：

1.將含有淀粉和蛋白質的固體原料投入粉碎機1中。

2.經粉碎機1出來的原料進入粉碎機2，同時在粉碎機2中另投入含淀粉和蛋白質的粉狀原料，進行二次粉碎。

3.經粉碎機2出來的原料進入攪拌機了中另投入適量添加劑并充分攪拌。

4.經攪拌機3出來的原料進入攪拌機4，同時在攪拌機4中加入適量的液體類物質充分攪拌，完成膨潤過程。這種特別指出，所加入的液體類物質與所膨潤的原料的重量比為（0.05-0.3）∶1