[其他]硫氫化鈉在豬服裝革浸灰中的應用

無效

• 申請號: 87102642
• 申請日: 1987-04-01
• 公開（公告）號: CN87102642A
• 公開（公告）日: 1988-11-23
• 發明（設計）人: 李制熊;陳珍林
• 申請（專利權）人: 李制熊
• 主分類號: C14C1/06
• 分類號: C14C1/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及豬正面服裝革制造過程中的浸灰膨脹技術。

豬正面服裝革，是最近幾年發展起來的高檔新產品。品質優良的豬正面服裝革，應具有輕、薄、軟、細、滑的特征。由于豬皮毛孔粗大，多呈三根一族，品字形排列，腹、肷部也有兩根斜排的。豬皮纖維編織緊密程度隨部位不同而差異很大，臀部厚，纖維編織很緊密，腹肷部薄，纖維編織很疏松。在制造過程中，雖經仔細加工，粒面尚不易平服細致，全張革柔軟程度很難接近一致。為提高豬正面服裝革質量，達到優質產品標準，國家科委和輕工業部曾把制造優質豬正面服裝革的技術例為全國制革工業“六五”科技攻關課題，下達到成都制革廠。一九八五年底，輕工業部組織全國制革工業的同行專家、教授檢查驗收，通過了鑒定，投入了批量生產，打入了國際市場。

“六五”科技攻關的豬正面服裝革制造技術，對原料皮有很大的選擇性，要求生產豬正面服裝革的原料皮，必須是鹽醃三個月以上的瘦肉型良種白豬皮，部位差要小，每張皮重量在4公斤以下，或每張皮面積在8平方尺以下。為保證成品革粒面平滑細致，要求在制造過程中不拔豬毛，豬皮上的豬毛，通過化學處理全部爛掉，流入廢水中去了。其生產工藝仍采用堿-灰法進行浸灰膨脹，硫化鈉的濃度高達10g/l以上。其他各地生產廠家，為解決全張革柔軟程度接近一致的問題，有的采用堿-堿法，有的采用堿-灰法，有的采用酶法，有的還輔以臀部包酶，片皮后臀部包灰，滾硝削勻等等。不論采用哪種工藝，在原料皮的選擇上都有一定的限制。

從全國來看，瘦肉型良種白豬皮的產量還是有限的。瘦肉型良種白豬的飼養，目前還處在試點階段，在一個時期內，各制革廠的豬皮原料，大量地還是當地的土種豬皮。如果生產豬正面服裝革，都要選用鹽醃三個月以上的瘦肉型良種白豬皮為原料皮，其結果是：（1）豬正面服裝革的產量將受到原料皮的限制，只能在有瘦肉型良種白豬皮地區少數企業中生產;（2）我國是一個豬皮資源十分豐富的國家，豬皮產量占世界第一位，大量的豬皮只能生產中，低檔產品，不能生產經濟效益好，換匯率高的豬服裝革，對國家來說是一大損失;（3）鹽醃三個月以上，既浪費大量的食鹽，提高原料皮的成本，又減少資金的周轉速度;（4）制造豬正面服裝革不拔豬毛，而是采用化學處理，把毛爛掉，流入廢液中，既污染環境，也給企業造成經濟損失。豬毛是一種價值高，用途廣的出口產品，不能回收利用，直接影響豬正面服裝革的經濟效益。

豬皮在硫化鈉-石灰液中進行浸灰膨脹，膨脹和腫脹對皮纖維分離起著決定性的影響。膨脹本來是分離纖維的原因，但因堿的濃度過高，這種膨脹越接近上限，則皮腫脹了，就會對皮纖維的分離發生不利的影響，因為這時浸灰藥品進入皮纖維的通道被封閉了，尤其當達到腫脹狀態越早時越是這樣的。隨著腫脹的增加，纖維內部的分離越難，粒面也不易平服，甚至會出現皺紋，這對制造高檔豬正面服裝革是很不利的。

根據當前豬正面服裝革加工制造過程中存在的問題，為了增加產量，提高質量，提高經濟效益和社會效益，以更多的優質豬正面服裝革供應國際、國內市場的需要，在原料皮使用上必須打破只用瘦肉型良種白豬皮的界限，在有條件的企業，應盡量使用鮮豬皮投料。在加工制造過程中，通過脫脂，把豬皮上的付產物-豬毛回收起來;在浸灰膨脹過程中，采取化學的和機械的處理方法，使其在低PH值的作用下，緩慢膨脹，達到均勻分離皮纖維的目的。其方法是：采用硫氫化鈉-石灰膏-JFC助劑進行浸灰膨脹，或者采用硫氫化鈉-石灰膏-JFC助劑-氫氧化鈉進行浸灰膨脹。因為硫氫化鈉在水溶液中OH離子濃度低，它的膨脹作用比硫化鈉緩和。膠原中的COOH-，NH₂，COO^--及NH⁺₃-基本是平衡的，在等電點時，膨脹最少，正電荷數量與負電荷相等。經過加入硫化鈉，或硫氫化鈉，或石灰，OH離子濃度增加，使這種平衡移向有利于COO^--基和不利于NH⁺₃基，使膠原的電荷為單側負電荷，則膨脹由于靜電相斥而產生了。