[其他]低壓半連續鑄管的方法無效

申請號：	87102660	申請日：	1987-04-13
公開（公告）號：	CN87102660A	公開（公告）日：	1988-11-02
發明（設計）人：	張正國	申請（專利權）人：	張正國
主分類號：	B22D11/04	分類號：	B22D11/04;B22D18/04
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地址：	天津市南開區***	國省代碼：	天津;12
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摘要：
搜索關鍵詞：	低壓連續方法
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【說明書】：

本發明涉及一種鑄造金屬管材的方法，特別適用于加工一般灰口鑄鐵和球墨鑄鐵管材。

現國內通用的上澆式半連續鑄管，澆注系統全部外露，增加了液態金屬與空氣的接觸，氧化嚴重并有時液態金屬補充不足，使管材的氣孔、夾渣及冷隔等鑄造缺陷難以克服。

查美國專利USI164/85????164/421及其它相似專利是連續生產空心鑄錠的工藝和裝備。此工藝雖然解決了上述質量問題，但由于無內結晶器，內壁表面粗糙，只限于生產環狀和筒狀的機械另件毛坯和下水用鑄鐵管，不能生產內壁光滑的上水管材。

本發明的目的是要提供一種改進的鑄造管材的方法。它使液態金屬在隔絕外界空氣的工況下受氣壓推力進入型腔，澆注系統密閉，除可防止上述缺陷外，并能得到內壁光滑的上水管材。

本發明是這樣實現的：熔化后的液態金屬從裝有無芯感應線圈的澆口杯14澆入，經直澆道石墨管12進入密閉容器6（即帶短線圈無芯工頻感應器的氣動澆包）將金屬液溫度調至澆注溫度后，由壓縮空氣出入口13通入壓縮空氣，使液態金屬經內結晶器石墨管10和外結晶器石墨管11形成的環狀通道進入由外結晶器5和內結晶器15構成的型腔。金屬液面的上升高度由雙極液位控制器16自動控制。內、外結晶器都裝有冷卻水裝置，內、外結晶器的冷卻水分別由內、外結晶器進出水口3、4、8、9與冷卻水管道相接，構成冷卻水循環系統。型腔內的液態金屬在內外結晶器冷卻水的作用下逐漸凝固成形，成型后的部分用升降板2上的專用裝置從型腔中提出，并沿升降板滑道1上升，由于壓縮空氣的繼續作用，密閉容器6內的液態金屬隨即向型腔內補充，如此不斷補充、冷卻、提出、再補充使上述過程連續往復進行，型腔外被提出的管體不斷增長，待達到要求的長度后，由壓縮空氣出入口13經換向閥釋放氣壓，同時外結晶器與密閉容器分離，使型腔內的金屬液下降，連續鑄管的過程中斷，然后鑄管全部從型腔中提出，到此完成一顆管材的鑄造。

經清整結晶器，下降升降板及各部合模后再進行下一顆管材的生產過程。

密閉容器內的液態金屬消耗后，可在澆口杯14處補給。補給時不受鑄管生產工序的限制，可在連續鑄管過程中進行，也可在鑄管間隔時進行，靈活性大可隨時根據生產情況進行。

密閉容器6的底部設液態金屬放出口7，用于在停止生產或發生嚴重故障時將液態金屬放出。但遇生產中的短時停頓和密閉容器以外發生一般性故障需要維修時，不必放出液態金屬，可用工頻感應器保溫。

由于本方法是采用由下向上提出的工藝，管材出模后可繼續吊其上端進行垂直輸送，在輸送過程中利用其自重使管材自直，不必另外設置調直設備。

附圖說明：

附圖為本發明的一種實施例的剖視圖。

圖中編號1：升降板滑道

圖中編號2：升降板

圖中編號3：外結晶器冷卻水出水口

圖中編號4：外結晶器冷卻水進水口

圖中編號5：外結晶器

圖中編號6：密閉容器（即帶短線圈無芯工頻感應器氣動澆包）