[其他]纖維板及其制造方法

無效

• 申請號: 87102669
• 申請日: 1987-03-11
• 公開（公告）號: CN87102669A
• 公開（公告）日: 1987-12-30
• 發明（設計）人: 小喬治·S·巴克
• 申請（專利權）人: 纖維連接公司
• 主分類號: B27N3/00
• 分類號: B27N3/00
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 劉元金

幾年前，提出了用纖維與以某種聚合物為主的纖維粘合劑接觸，生產纖維板的方法，這種方法和產品在美國專利3993518，4047991，4050977，4051294，4053673，4053674，4457793和4550050中作了描述。

先前的聚合物是以干燥的顆粒形式使用的，這樣避免了由于以溶液、懸浮液或乳液形式使用聚合物，而引起的纖維墊或板的包裝和編織，同時省去了加熱除去溶劑或水載體的費用。

在美國專利3993518，4047991，4050997，4051294和4053674中所描述的現有技術中，遇到的問題是含有高百分比的聚偏氯乙烯樹脂趨向于分解，尤其當加熱到近400°F時會使樹脂熔化，釋放出鹽酸。該酸引起工藝設備、甚至建筑物的金屬部件的腐蝕，如果不用排氣管加以收集的話，還會引起環境問題。于是出現了改進的樹脂（USP4456793和4550050），該樹脂在先前樹脂的分解溫度下更加穩定，并且有其他意想不到的優點。

然而，在上述專利中所述的各樹脂，根據烘箱的大小和生產需要，制備粘合纖維板所使用的熟化烘箱，必須在375°F到450°F的溫度范圍內操作。這樣高的溫度有許多嚴重的缺點，即：

A.使用如上所述的高熟化溫度會引起樹脂分解，有些樹脂比其他樹脂更嚴重，并釋放出腐蝕性鹽酸。

B.烘箱中保持高溫，需要大量熱能并供應很多有用的燃料。

C.高烘箱溫度使許多熱塑性纖維軟化和收縮，并使結構疏松的板和墊引起不必要的和不希望的壓實。

D.使用高溫熟化某些廢的或回收的纖維，在板材和墊層中可產生象焦糖一樣的炭化氣味，從而使它們無法銷售。

E.如果在纖維粘合工藝中，樹脂需要進行高溫熟化，將產品升溫到它的熟化溫度所需要的烘箱尺寸和費用可能過大了。

F.如果在二次加熱烘箱中需要非常高的溫度，對用于壓膜制造，生產如自動吸聲的襯墊和墊片的板材的二次加熱更加困難，且更加昂貴。

由于這些和其他顯而易見的原因，本發明的目的是提供一種改進的方法，即在比現有技術的有效溫度低的溫度下，加工粘合纖維，形成緊密結合在一起的板材和墊層的方法。

此外，本發明的目的是提供一種粘合纖維的改進的加工方法，該改進的方法基本上消除了先前的加工方法中的一個或多個缺點。

本發明的另一個目的是提供一種改進的板材，它具有先前的板材所沒有的特性。

本發明還有一個目的是提供一種粘合劑，用以代替先前的聚合物，該粘合劑的熔點比先前的聚合物的熔點低。

本發明的另一個目的是提供一種改進的加工方法，該方法能夠使用在此以前認為不適合作粘合劑的聚合物。

本發明還有一個目的是提供一種改進的方法，它能使粘合劑在熟化后形成堅固的、堅硬的形式，并且在使用中具有最小的塑性變形。

本發明還有一個目的是提供一種改進的加工方法，由于它們在氣流粉碎或研磨中的良好性能，在所需顆粒大小范圍內，生產與容易生產的物質粘合的板材。

本發明還有一個目的是提供一種比先前的板材更好的改進的板材。

本發明還有一個目的是提供一種改進的方法，它能使用比以前的纖維熔點更低的纖維。

本發明的另一個優點是提供一種方法，該方法使用的能量比現有技術的方法少。

參考下述的詳細說明和附圖，本發明的其他目的和優點對本技術領域的熟練技術人員是顯而易見的。

圖1是實施本發明方法的裝置的正視圖。

圖2是圖1裝置的平面圖。

圖3是沿圖2的線3-3所取的截面圖。

圖4是生產粘合纖維墊和板的另一裝置的正視圖，它也適用于本發明的方法。通常稱作“氣流鋪置”法，該方法的許多變化有助于本發明。

按照本發明提供的粘合纖維的方法，就可達到上述的和其他的目的。該方法的步驟是將纖維同含有一種化合物和一種熱塑性樹脂的顆粒狀塑料合金相接觸，形成塑料合金和纖維的混合物。然后加熱該混合物，使塑料合金熔化，并粘合纖維。

為了使該化合物在形成用于本發明的塑料合金中獲得成功，該化合物必須具備一定的性質。該化合物在標準溫度和壓力下，必須是一種結晶有機化合物。所謂標準溫度和壓力，即為室溫20℃和760毫米汞柱大氣壓。而且，該化合物在大氣壓下的熔點必須為20°至200℃，40°至150℃最佳。對該化合物的另一個要求是在大氣壓下的沸點為100°至450℃，最好為200°至450℃。為了使該化合物能用于本發明，對該化合物的另一個基本要求是必須是一種能溶解所用樹脂的溶劑。