[其他]濕法生產硬質纖維板廢水凈化方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 87102714
• 申請日: 1987-04-09
• 公開（公告）號: CN87102714A
• 公開（公告）日: 1987-11-25
• 發(fā)明（設計）人: 彭文正;盧守斌;楊少厚;姜恒林;翟云來
• 申請（專利權）人: 黑龍江省林業(yè)設計研究院;沈陽市纖維板廠
• 主分類號: C02F3/28
• 分類號: C02F3/28
• 代理公司: 黑龍江省專利服務中心
• 代理人: 韓末洙

本發(fā)明屬于濕法生產硬質纖維板高濃度有機廢水的處理方法。

纖維板廠排放的廢水中含有大量的細小纖維及有機物，對水源、農業(yè)、漁業(yè)及人民身體健康均有較大危害。國內對這類廢水的處理采用好氧生物法、化學凝聚沉淀法等。我國某纖維板廠采用了混凝沉淀池、曝氣生物處理池及二次混凝沉淀池相串聯(lián)的裝置。該裝置的缺點是曝氣生物處理過程需要向處理的廢水中不斷地通入空氣，從而能耗大，構筑物結構比較復雜，造價高，操作管理麻煩而且運轉費用也高。

本發(fā)明的目的是提供一種結構簡單，造價低，能耗少的濕法生產硬質纖維板高濃度有機廢水凈化方法，得到高質量的出水。

本發(fā)明的技術方案是：纖維板廢水凈化裝置由厭氧消化池、混凝沉淀池及爐渣過濾池串聯(lián)而組成。

長網成型機脫出的廢水90%封閉回用，剩余的10%廢水與來自熱壓機并經除油器的廢水和生活污水一同引入厭氧消化池內進行厭氧消化。

厭氧消化是在無氧條件下，借助各種厭氧菌的生活過程對廢水中的有機物進行生物降解，使有機物分解為甲烷、二氧化碳與無機物。這一過程主要經歷兩個階段，即酸性發(fā)酵階段和堿性發(fā)酵階段。或稱為液化階段和氣化階段。酸性發(fā)酵階段是兼性厭氣菌參與的消化過程，其作用是首先將不溶解的大分子有機物在胞外酶作用下水解為溶解性有機物，接著，在菌群作用下將這些溶解性有機物轉化成以脂肪酸為主的中間產物和代謝產物。堿性發(fā)酵階段，是在甲烷菌的作用下，將消化過程第一階段產生的中間產物和代謝產物分解成二氧化碳、甲烷和氨。這時大部分二氧化碳氣體和甲烷氣體揮發(fā)，而氨以堿性的亞硝酸銨的形式留在污泥中，亞硝酸銨中和了消化過程第一階段產生的酸性，造成了甲烷菌生存所需要的弱堿性環(huán)境。正常的厭氧消化過程，酸性發(fā)酵與堿性發(fā)酵在消化池內不但是同時進行，而且是平衡地進行。

厭氧消化池投入運行之前，首先要進行培菌及馴化。取菌種干污泥放入厭氧消化池中，數量不小于消化池容量的1%，并加入適量生活污水，同時加熱提高水溫，逐漸將水溫提高到消化溫度30～35℃，并在此期間采用根據消化池中污泥繁殖速度，逐步注入廢水的擴大培養(yǎng)法及菌種的自然選擇法，即用石厭將PH調整到6.5～8的廢水，根據污泥繁殖速度每日加入10立方米逐步增加到每日加入50立方米，這樣邊培菌邊馴化30～60天。當消化池加滿廢水之后，在控制消化溫度和PH值的條件下保持10～15天，在這個期間產生沼氣，其主要成分是甲烷和二氧化碳。當產生沼氣后，就可以開始進行低負荷運行，在低負荷運行過程中，池內污泥濃度逐漸增加到80～100克/升時，就可以轉入滿負荷運行。進入正常運行后，每日往厭氧消化池加入三次廢水，排出三次已完成消化的上清液，每日向消化池加入的廢水量，根據消化池COD容積負荷確定，本發(fā)明采用的COD容積負荷為0.8～1.2公斤COD/米³。可以先排出已消化的廢水后加入待消化的廢水，也可以進出水同時進行。進出水完成之后用水泵進行水力攪拌2個小時，然后用沼氣攪拌10～20分鐘。

溫度對厭氧消化過程起決定性作用，甲烷菌生性敏感，在不同溫度范圍培養(yǎng)馴化的污泥，其工作溫度一經確定，就要保持其溫度變化不超過±1℃范圍，溫度即使只變化1～2℃也會影響其活性，厭氧消化過程溫度控制在30～35℃。

對甲烷菌來說，PH值對其活性影響甚大，在厭氧消化過程PH值控制6.5～8，當PH值低于6.5或高于8時甲烷菌的生長率會很快下降，COD去除率降低，池內污泥的沉淀性、凝聚性都差，泥水不易分離。所有的廢水進入消化池之前用石灰等堿性物質調整PH值為6.5～8。

厭氧菌的分解活動受被分解物質的成分，尤其是碳氮比的影響很大，當被分解物質的碳氮比值（C/N值）在12～16時，厭氧菌最活躍，繁殖新細胞也多，當實際的C/N值大于16時，供給的氮耗盡，就會立即導致分解作用減緩，從而延長了有機物的分解時間。當碳源不足時，即C/N值小于12時，在形成細菌體的過程中，氮將不能被利用，多余的氮就會變成可溶性氨，這些過量的氨將給細菌的活動帶來不良影響。