[其他]用無機纖維特別是用玻璃纖維制成板或氈的設備

無效

• 申請號: 87102835
• 申請日: 1987-04-18
• 公開（公告）號: CN87102835A
• 公開（公告）日: 1988-11-02
• 發明（設計）人: 耶爾基·德茲阿科;W·本德克夫斯基;J·多索伊夫;W·薩斯塔斯內
• 申請（專利權）人: 格利維采工業項目設計和供應公司
• 主分類號: D04H17/00
• 分類號: D04H17/00;B65H51/00
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 郁玉成

本發明涉及一種由無機纖維制成板或氈子的設備。而公知制成板和氈子的裝置包括附著在由鏈齒輪驅動的循環鏈上的分段層狀板或網，而兩條循環鏈各構成兩個成型組件之一。這兩條循環鏈相互疊覆，以形成在其間形成無機纖維帶以供制作板和氈子之用的兩個傳送器。

所述傳送器被置于一個容器內。在該容器內，依靠板和氈子的纖維由于聚合作用結合在一起而使制品硬化。

鏈帶是用公知的鏈齒輪的方法繃緊的。由于兩個傳送輪的傳送速度是相等的，所以傳送器鏈齒輪的傳送是同步的，因此，板帶被準確地成型。盡管這樣的驅動方法簡單，然而有缺點。在運轉中，鏈帶不可避免地被拉長而造成不均勻，這引起了下傳送器相對于上傳送器的薄板相互位置改變，產品質量變差，特別是薄板的厚度不勻。鏈帶的畸變主要是由容器中的構件和軸承引起的。因為在容器里平均溫度高達210℃，如此高的溫度妨礙選擇合適的潤滑劑，從而引起鋼構件嚴重磨損。

由無機纖維制成板料和氈料的設備可從波蘭專利說明書NO.128，889得知。

這種設備是由在聚合容器中互相疊覆的兩個繩式傳送器組成。容器的工作長度要保證繩索適當下垂有相當大的困難。

經驗已表明繃緊系統的折回滑輪長時間地趨向于軸，按一個方向偏離，這會引起繩松弛、脫出和打結，造成設備出現高的故障率。

本發明目的是要使這種設備的設計簡單、輕便和可靠，使制造無機纖維產品生產線的產量增加約20%。本發明的核心是，在聚合容器中，制帶部件使用了兩個、三個、四個或更多互相疊覆的繩傳送器，傳送器繩中心間距離相當于1.5-4.5倍繩直徑。

繩傳送器具有設在聚合容器的前部和中部或后部的驅動滑輪和與軸裝配在一起的單一的或分段的折回滾筒，而循環繩則是繞在可逆轉繩盤上，且在傳送器長度的中部，借助于裝在軸上的可旋轉的支撐滾筒支撐。折回滾筒的軸與驅動滑輪的軸保持平行。驅動滑輪和折回滾筒有導繩槽并由壓力滾筒封閉。

傳送器的繩索先是通過折回滾筒張緊部件來繃緊的，另外也使通過折回滾筒的繩索拉緊的裝置來繃緊的。

本發明的設備消除了過分的繩下垂、松弛、脫出和打結，因此確保了可靠的運轉，設備的壽命延長了幾倍。這樣的設備還具有繩傳送器自清潔性能。

本發明的內容體現在附圖中。圖1示出了繩傳送器方案Ⅰ的縱向剖面圖，圖2示出了繩傳送器方案Ⅰ的頂視圖，圖3表示了繩傳送器方案Ⅱ的縱向剖面圖，圖4則是方案Ⅱ的頂視圖，而圖5示出了繩傳送器方案Ⅱ的縱向剖面圖，但系統由兩個上傳送器和一個下傳送器組成。

本發明的設備由在聚合容器中的兩個、三個、四個、五個或更多的互相疊覆的繩傳送器3、4、5、6裝配起來。繩傳送器3、4、5和6具有安置在聚合容器的前部和中部或尾部的驅動滑輪7，還有安裝連接在軸9上的單一的或分段的折回滾筒8。用可逆轉繩盤14把循環繩10繞在滾筒8上，而且在傳送器的長度的一半處由安裝在軸16上的可轉動的支持滾筒11支撐著循環繩10。

折回滾筒的軸與驅動滑輪7的軸保持平行，滑輪7和折回滾筒8具有導繩槽并用壓力滾筒12壓緊。傳送器的繩子首先由張緊齒輪13和折回滾筒8繃緊，然后再用使繩盤14的繩子繃緊的部件15來上緊。

在前面的容器內已形成的無機纖維帶1被傳輸至聚合容器2，在此，纖維帶由繩傳送器3和4然后是5和6或依次由后面的傳送器一個接一個依次傳送下去。與繞在傳送器3、4和5、6上的繩索在同一方向轉動的驅動滑輪7和折回滾筒8既傳送纖維帶1又使它成型。

根據要求成型的板或氈子的厚度，上繩傳動器3和5，驅動滑輪7，支撐滾筒11和折回滾筒8能被升高或降低，這可以通過一套獨立的機械來實現。

方案Ⅰ提供了繩傳送器3、5和4、6使用共同的驅動滑輪7的方式。方案Ⅱ則提供了繩傳送器3、5和4、6單獨使用驅動滑輪7的方式。

方案Ⅰ和Ⅱ提供了任何一個接一個依次傳送的傳送器可能的安排方式。本發明的裝置可在絕緣材料制造廠找到它們的用途。