[其他]組合芯軸

無效

• 申請號: 87102955
• 申請日: 1987-04-21
• 公開（公告）號: CN87102955A
• 公開（公告）日: 1988-11-09
• 發明（設計）人: 陳伯順;周泉華;鐘智慧
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵公司專利管理室
• 主分類號: B23Q3/14
• 分類號: B23Q3/14;B23B31/40
• 代理公司: 冶金專利事務所
• 代理人: 夏乃祥

本發明的組合芯軸是一種以內孔定位和脹緊加工套類零件外圓的新型組合夾具，是由特制圓盤、滑動爪、導柱軸、錐軸和卡爪，普通原件是定位鍵、調節螺帽、支承塊、墊片、壓縮彈簧和鍵等調整件，用螺釘、平鍵和平口螺釘連接組裝而成的可調芯軸。搬動調節螺母可使錐軸作軸向移動，在錐面的作用下推動三個滑動爪，同時作可脹可縮的徑向移動，從而起到微調整的作用。本發明的芯軸裝卸方便，調整容易，并能消除芯軸與待加工套件間配合間隙，保證套件內外形面達到高同軸度要求。

在國內外機械行業中，套類零件的外圓車削和磨削，采用芯軸的形式是多種多樣的，以貴州人民出版社1983年出版的，由貴州工學院機械制造工藝教研室編著的《機床夾具結構圖冊》中介紹的。但是這些芯軸都是專用的，即加工一種規格的套類零件就需要用一種規格的芯軸，套件不同，芯軸規格有變化，由于芯軸主要零件不能通用，就要隨套件規格新制造芯軸。因為普通芯軸具有專用性，從而帶來下述兩方面的弊病。

1.生產準備周期長

若要生產一種規格的套類零件，就得準備一種專用的普通芯軸。根據普通芯軸的大小和復雜程度不同，其制造周期約為1～6個月。對一些單件，小批量或機修性質的企業，往往因準備周期長而延誤生產或降低產品質量。

2.消耗大

由于一種普通芯軸只適用于一種套類零件，對多品種企業，芯軸的消耗量是巨大的，對產品輪番生產的工廠，為保管芯軸還需要設置相應面積的專用芯軸工具的庫房;對修配性質的工廠，往往有的芯軸只使用一次就丟棄，造成很大浪費。

本發明的組合芯軸，改革了目前使用的專用芯軸，在一般工廠的組合夾具站（室）配備本發明提供的特制原件，就可以組裝出不同規格的芯軸，因此，組合芯軸具備組合夾具的一切優點，成功地解決了普通芯軸存在的上述弊病。采用組合芯軸，不要求用普通芯軸那樣，在套類零件投產前幾個月就制造芯軸，只要在要車削或磨削套件外圓工序的前幾天，通知組合夾具站（室），只需幾個小時就可組裝出適用的組合芯軸;從而大大地縮短了生產準備周期。又由于組合夾具原件的精度、硬度高，保證了使用壽命長，一般情況下該原件可以重復使用15年，一般工廠只要準備少量原件，就可以滿足應用芯軸量大的要求，從而大大地降低了芯軸的消耗，同時也無需配備專用芯軸工具庫。此外，組合芯軸還具有可脹芯軸的特點，裝卸方便和保證較高精度的定位，因此，本發明的組合芯軸是目前世界上最先進的一種芯軸。

本發明采用以下特殊制造的專用原件：

1.圓盤

用合金鋼圓鍛坯制造，熱處理滲碳淬火，硬度達到HRC58～62。圓盤是組合芯軸的基礎原件，其上配置有供圓錐軸滑動用的導軌圓柱孔，供滑動爪移動的T形槽，安裝連接螺栓用的長圓孔，安裝導柱軸和彈簧的相應部位。導柱軸孔直徑為13～26毫米，要求導柱軸孔和圓盤工作端面與圓盤軸線垂直度為0.008～0.025毫米，圓盤軸線與方孔軸線對稱度為0.005～0.015毫米，圓盤上螺絲孔為M12～M24，均勻分布，圓盤上所有工作面的光潔度為5～9。其制造流程為：鍛-粗車-調質-半精車-插槽-銑T形槽、滑動槽及方孔-鉆孔及攻絲-淬火-精磨導向孔及槽-研磨導柱軸孔。

2.滑動爪

用合金鋼鍛坯制造，經熱處理滲碳淬火，硬度達到HRC58～62?；瑒幼κ墙M合芯軸的主要原件，滑動爪上的兩斜面和導柱軸孔為滑動的導向面，要求它們之間的平行度為0.005～0.015毫米，滑動爪上安裝支承塊的支承面，為了保證上述要求及組裝芯軸時三爪同步脹縮，要求三爪側面的垂直度為0.02～0.03毫米，爪成付制造，工藝流程為：鍛坯-粗側面-銑槽-鉆孔及攻絲-用專用工裝成付車錐面-滲碳淬火-精磨槽及工作側面一用專用工裝研磨錐面。

3.錐軸

用合金鋼圓鍛坯制造，熱處理淬火達到HRC48～54，要求錐面的錐度約為1∶10，誤差為50，錐面與圓柱面相對兩中心孔的徑向跳動為0.005～0.015毫米，兩頂針孔研磨至表面光潔度為7～9。

此外，還有用合金鋼制造的卡爪和導柱軸。

組合芯軸的組裝及調整順序如下：