[其他]平凹版砂目再生法

無效

• 申請號: 87103049
• 申請日: 1987-10-29
• 公開（公告）號: CN87103049A
• 公開（公告）日: 1988-04-13
• 發明（設計）人: 張仁忠;顏世平;鄭逢春
• 申請（專利權）人: 什邡縣科學技術咨詢服務中心
• 主分類號: B41N3/02
• 分類號: B41N3/02;B41N3/04;B41C1/00
• 代理公司: 德陽市專利事務所
• 代理人: 王興雯,段雪茵

本發明涉及一種運用化學方法制成印刷鋅版砂目的方法。適合于印刷工業的磨版工序。

公知的傳統技術是采用機械磨版的方法。這種方法是將金剛砂和玻璃球加入磨版機內，利用其在平凹版上的磨擦形成砂目。該法的主要缺點是噪音大，據測定磨版房內為120分貝、磨版房外為80分貝;其次是形成砂目的周期長，每張版需要40-60分鐘，加之耗電等因而成本較高。

本發明的目的是為克服上述缺點，采用化學磨版代替傳統的機械磨版，以達到形成砂目的質量好、周期短、無噪音和不用電的目的。

本發明是這樣實現的：將待處理印版（舊版或尚未磨制過的新版）放置于前洗液中浸泡處理30分鐘、沖凈后，再將干凈的印版在化學處理池內經平凹版砂目再生劑浸泡腐蝕反應形成砂目，腐蝕反應3～5分鐘即取出。平凹版砂目再生劑是由鹽酸、氟化銨、三氯化鐵、硫脲配制而成，其配比（以10000ml計）：濃度為36%的鹽酸用量800～1000ml，濃度為85%的氟化銨溶液用量1600～1800ml濃度為42%的三氯化鐵用量1500～1700ml。濃度為65%的硫脲溶液用量1400～1600ml，其余為蒸餾水。將腐蝕反應形成砂目的印版取出后用水洗凈并置于抗氧保護液內浸泡處理5分鐘，最后將版面烘干待用，從而達到用化學磨版取代機械磨版，在印版上形成砂目的目的。

本發明的主要優點是在印版上形成的砂目較機械磨版好，據金相顯微鏡（放大675×）觀察：砂目谷峰深度為5微米（而機械磨版為4微米）、砂目的均勻度比機械磨版好、砂目的密度亦比機械磨版高;對鋅金屬反應較快形成砂目的周期短，每張版僅需要5分鐘;制成的平凹版其耐印率可達2萬7千刷次以上且網紋分辯率與機械砂目印版無異;藥液酸度較輕對人體接觸無害。

本發明當采用下面將要詳述的工藝流程和配方實施例時，由于只需化學處理池及紅外線烘烤爐等現成設備，因而容易實施、成本低廉、安全可靠。

采用本發明的方法處理平凹版形成砂目的工藝流程，包括前洗液→水洗→平凹版砂目再生劑→水洗→抗氧保護液→水洗→烘干待用等幾道工序。前洗液總體為一萬毫升內，含濃度為36%純堿液用量1500～1700ml、濃度為85%重鉻酸銨用量1400～1600ml，其余為工業用水。它的主要作用是處理版面上的油墨，浸泡時間為30分鐘。抗氧保護液總體一萬毫升內：含濃度為85%的亞硫酸氫鈉溶液用量620～1020ml，其余為蒸餾水。它的主要作用是避免版面氧化及增加砂目硬度，浸泡時間為5分鐘。本發明所述的平凹版砂目再生劑，是由鹽酸、氟化銨、三氯化鐵、硫脲配制而成，其配比為：在10000ml總體內，含濃度為36%的鹽酸用量800～1000ml、濃度為85%的氟化銨溶液用量1600～1800ml、濃度為42%的三氯化鐵用量1500～1700ml、濃度為65%的硫脲溶液用量1400～1600ml（上述組分用量以接近上限或上限為佳），其余為蒸餾水。該再生劑的配制過程如下（以10000毫升計）：采用玻璃缸漿葉式攪拌器，用36%的工業鹽酸1000毫升，加入3000毫升的蒸餾水（蒸餾水的水溫以30℃最佳）中，然后放入85%的氟化銨溶液1600毫升進行攪拌，以每分鐘50轉的速度攪拌10分鐘后即徹底溶介，再放入42%的三氯化鐵溶液1600毫升進行攪拌5分鐘、間停5分鐘后加入65%的硫脲溶液1400毫升，繼續攪拌10分鐘后徹底溶介，最后靜置七天后效果最佳。待再生劑顏色呈微綠色的透明液體時即可使用。流程中的水洗工序其作用是去掉反應后的殘余溶液。

操作時，須將干凈的印版（其數量視處理池大小而定）平放在化學處理池內，將再生劑藥液注入，平浸印版表面進行浸泡腐蝕。每張版的耗藥量以版面大小計：四開版為0.6公斤，對開版為1公斤，全開版為1.5公斤。由于藥液酸度較輕，對人體接觸無害，操作時無須采用特殊防護措施。