[其他]液化氣降溫壓力儲(chǔ)存方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 87103067
• 申請(qǐng)日: 1987-04-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN87103067B
• 公開(kāi)（公告）日: 1988-11-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王策民;周本菊;陸念馨;何新明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京市城市建設(shè)工程設(shè)計(jì)院
• 主分類號(hào): F17C5/02
• 分類號(hào): F17C5/02
• 代理公司: 城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護(hù)部專利代理事務(wù)所
• 代理人: 朱麗巖,張?zhí)幦?/td>

本發(fā)明提出了一種液化氣降溫壓力儲(chǔ)存方法，特別適用于大量液化石油氣的固定儲(chǔ)存。

目前，大量液化氣的儲(chǔ)存有三種方法，一種是常溫壓力儲(chǔ)存，這種方法要求儲(chǔ)罐有較高的耐壓能力，要耗費(fèi)大量金屬。另一種是常壓地下儲(chǔ)存，此方法要求深冷、耗能大。第三種是低溫壓力儲(chǔ)存方法，一般是在液化氣進(jìn)入儲(chǔ)罐之前進(jìn)行降溫制冷處理，液化氣儲(chǔ)入罐內(nèi)后還要進(jìn)行維持制冷，需兩套制冷設(shè)備，而且，在進(jìn)液時(shí)，用定溫控制的方法，對(duì)組分多變的液化氣無(wú)區(qū)別的制冷到同一溫度，使能源、資金消耗很大。

本發(fā)明的目的是提供一種新的降溫壓力儲(chǔ)存方法。對(duì)儲(chǔ)液進(jìn)行定壓控制代替定溫控制，使進(jìn)液的降溫制冷和平時(shí)維持制冷兩部分在一個(gè)系統(tǒng)中進(jìn)行，以便使用低耐壓保溫儲(chǔ)罐，充分利用儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)能力、降低能耗、節(jié)省資金。

本發(fā)明的工藝流程如下：經(jīng)長(zhǎng)干線管道輸入的液化氣（又稱熱液）首先進(jìn)入緩沖罐A，然后用烴泵P₁從罐底輸入（即從液相輸入）各儲(chǔ)罐B，熱液進(jìn)入儲(chǔ)罐B后，引起罐內(nèi)液溫升高，飽和蒸氣壓上升，定壓控制系統(tǒng)開(kāi)始工作，定壓控制系統(tǒng)由壓力變送器S〈`;;＊`〉調(diào)節(jié)器T＊?dú)鈩?dòng)調(diào)節(jié)閥J＊組成，隨著儲(chǔ)罐B中液體以沸騰方式不斷氣化，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥J₂跟蹤產(chǎn)氣量自動(dòng)開(kāi)啟，排出的氣體流入壓力較低的收容罐C中，這樣，氣化的液化氣吸收了大量的氣化潛熱，使儲(chǔ)罐B中液溫降低，直至飽和蒸氣壓等于給定壓力為止。氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥J₁起調(diào)節(jié)作用，用于控制輸入液流量。

收容罐C是兼用的消防備用罐，它有氣相管道與儲(chǔ)罐B相連，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥J₂設(shè)在其間，當(dāng)儲(chǔ)罐B中的氣體進(jìn)入后，使C罐壓力上升，當(dāng)達(dá)到所規(guī)定的壓力上限時(shí)，調(diào)節(jié)器T₂使制冷系統(tǒng)中壓縮機(jī)K自動(dòng)投入運(yùn)轉(zhuǎn)，排出C罐中的氣體，當(dāng)C罐中的氣體壓力降到規(guī)定的下限時(shí)，T₂關(guān)閉制冷系統(tǒng)。

制冷系統(tǒng)由氣液分離器D、液化氣壓縮機(jī)K、冷凝器F、冷凝液儲(chǔ)罐E組成。從收容罐C被壓縮機(jī)吸取的氣體經(jīng)壓縮、冷凝后，流入冷凝液儲(chǔ)罐E，然后由烴泵P₂被送回緩沖罐A中，完成制冷過(guò)程。

當(dāng)環(huán)境溫度高于儲(chǔ)液溫度時(shí)，外界熱量侵入儲(chǔ)罐使液體溫度升高，壓力上升，以及當(dāng)進(jìn)液過(guò)程中，氣相空間受壓使罐內(nèi)壓力上升時(shí)，可通過(guò)降溫制冷的相同程序達(dá)到維持制冷的目的。

采用本發(fā)明的方法，可以使來(lái)液的降溫制冷和平時(shí)維持制冷兩部分合二為一，省去了一套制冷設(shè)備;用定壓控制方法取代定溫控制的方法，減少了對(duì)組分多變的液化氣無(wú)區(qū)別地制冷，從而充分利用了儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)能力，節(jié)約了能源消耗，這種方法較常溫壓力儲(chǔ)存方法節(jié)約投資約三分之一，可以降低儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力，減少用鋼量和占地面積。

以下結(jié)合附圖介紹實(shí)施例。

附圖是本發(fā)明工藝流程原理圖，其中：A-緩沖罐、B-低耐壓保溫儲(chǔ)罐、C-收容罐（兼作備用罐）、D-氣液分離器、E-冷凝液儲(chǔ)罐、F-冷凝器、J₁、J₂-氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、K-液化石油氣壓縮機(jī)、P₁、P₂-烴泵、S₁、S₂-壓力變送器、T₁、T₂-調(diào)節(jié)器、-液相管道、-氣相管道、-控制管線。

本實(shí)施例可用于儲(chǔ)存能力為1萬(wàn)噸液化石油氣儲(chǔ)備廠。緩沖罐為兩個(gè)容積為1000立方米的球罐，其直徑為13.2米，罐壁厚為50毫米，設(shè)計(jì)壓力為18千克力/平方厘米（絕）。

低耐壓保溫儲(chǔ)罐為12個(gè)容積為2000立方米的球罐，其直徑為15.7米，罐壁厚為32毫米，耐壓10千克力/厘米²（絕），其中之一作為收容罐和消防備用罐。儲(chǔ)罐定壓值為8.4千克力/平方厘米（絕），收容罐的上限壓力約為7.5千克力/平方厘米（絕），下限壓力為7千克力/平方厘米（絕）。定壓控制系統(tǒng)中包括壓力變送器、調(diào)節(jié)器、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥。

制冷系統(tǒng)中設(shè)有4MG-3/16-24無(wú)油潤(rùn)滑液化石油氣循環(huán)壓縮機(jī)四臺(tái)，氣液分離罐一臺(tái)，F(xiàn)LB800-180-24-4型浮頭式冷凝器三臺(tái)，10立米臥式冷凝液儲(chǔ)罐一臺(tái)，DL12-15×3立式烴泵兩臺(tái)。

顯而易見(jiàn)，設(shè)計(jì)人員可根據(jù)不同的液化氣，不同的儲(chǔ)備條件，選擇不同型號(hào)的儀器設(shè)備，來(lái)組成該系統(tǒng)。