[其他]推力球軸承滾道新磨法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 87103132
• 申請日: 1987-04-29
• 公開（公告）號: CN87103132A
• 公開（公告）日: 1987-12-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 詹捷;梁錫昌
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶大學(xué)
• 主分類號: F16C33/64
• 分類號: F16C33/64
• 代理公司: 重慶大學(xué)專利事務(wù)所
• 代理人: 李解,吳剛

本發(fā)明屬于推力球軸承滾道磨削加工的方法。

現(xiàn)有的推力球軸承滾道磨削加工方法為：成形磨削法。

推力球軸承滾道成形磨削法（見附圖1）是將砂輪（1）截形修整成工件滾道（2）截形，砂輪沿f方向進(jìn)給磨削出滾道圓環(huán)面。

推力球軸承滾道成形磨削法，由于砂輪受環(huán)形滾道限制，砂輪直徑很小，生產(chǎn)效率很低。受砂輪修形精度及砂輪磨損等因素的影響，成形磨削法的磨削精度較低，精度穩(wěn)定性較差。

本發(fā)明的目的在于尋找一種能夠大幅度提高推力球軸承滾道磨削加工效率，提高滾道表面質(zhì)量的磨削新方法。

本發(fā)明推力球軸承滾道新磨法根據(jù)逼近理論，采用筒形砂輪端面外圓磨削軸承環(huán)面滾道，創(chuàng)造了新的推力球軸承滾道磨削加工原理和滾道逼近磨削方法，新磨法磨削時，砂輪和工件在空間的相對位置如圖2，砂輪（1）軸線相對于工件（2）軸線在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)角度，在鉛垂面內(nèi)移偏心量e，此時砂輪外圓與滾道圓面的空間接觸線為圖2（b）中的abc所示，推力球軸承滾道為圓環(huán)面，其方程為：

X²+Y²+Z²＝a²+r²-2ar 2 + z 2]]>……（1）

砂輪端面外圓（半徑為R）繞工件軸回轉(zhuǎn)所得的回轉(zhuǎn)曲面方程為：

X²+y²+Z²＝R²+e²- (2e)/(sinθ)R 2si n 2 θ - Z 2]]>……（2）

應(yīng)用逼近理論在計算機(jī)上優(yōu)化計算出最佳調(diào)整參數(shù)和e以及砂輪半徑R后，本方法磨出的環(huán)形形曲面極其接近方程（1）要求的理論曲面。逼近誤差可由計算機(jī)預(yù)先算出，一般不大于1微米。為了提高砂輪磨削面積，本磨削法的砂輪修整方法為：金剛筆尖沿軸承滾道圓弧運(yùn)動反修出凸弧形砂輪端面。

磨削時如圖3，首先將工件夾頭（3）軸線在水平面內(nèi)相對于砂輪（1）軸線轉(zhuǎn)動角度如圖3（a），再將工件夾頭（3）軸線在鉛垂面內(nèi)相對于砂輪（1）軸線移動偏心距e如圖3（b），然后，裝上工件即可磨削。在小直徑內(nèi)圓磨床（如M2116）或現(xiàn)有推力軸承滾道磨床上加裝一套可轉(zhuǎn)角夾具，便能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的磨削方法。

本發(fā)明的推力球軸承滾道逼近磨削法，由于砂輪直徑增大，顯著提高了磨頭的剛度，從而可以加大磨削用量，與目前使用的滾道成形磨削法相比，可大幅度提高生產(chǎn)效率，顯著降低生產(chǎn)成本。由于本磨法的滾道形態(tài)是靠砂輪外圓造形，不論砂輪如何磨損，其外圓直徑均不會改變，故砂輪磨損不影響滾道形狀精度，因而，本方法的精度穩(wěn)定性好。本磨法還能很方便地磨削出設(shè)計要求的其它非圓修形滾道，以提高軸承產(chǎn)品的性能。本發(fā)明的滾道逼近磨削法，機(jī)床調(diào)整簡單，操作方便。

本發(fā)明僅需在現(xiàn)有推力軸承滾道磨床或小直徑內(nèi)圓磨床上加裝一套可轉(zhuǎn)角夾具，即能容易地實(shí)現(xiàn)。

附圖說明：

圖2為本發(fā)明的磨削原理及方法示意圖。

其中：1-砂輪;2-工件。

圖2（b）中，abc表示砂輪外圖與工件滾道的接觸線。

圖3為本發(fā)明實(shí)現(xiàn)磨削時的機(jī)床調(diào)整圖。

其中：1-砂輪;3-工件夾頭。