[其他]耐壓耐蝕復(fù)合管及制造工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 87103183
• 申請日: 1987-04-29
• 公開（公告）號: CN87103183A
• 公開（公告）日: 1988-11-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙秀華
• 申請（專利權(quán)）人: 趙秀華
• 主分類號: F16L9/14
• 分類號: F16L9/14;F16L23/02;B21C1/22
• 代理公司: 河北省專利事務(wù)所
• 代理人: 張貳群,穆文通

本發(fā)明屬于一種輸送流體的管子，尤其是一種鋼（鐵）塑或鋼（鐵）銅（銅合金）復(fù)合管及其制造工藝。

目前化工、石油、食品、醫(yī)藥等行業(yè)用的流體輸送管道，多用鋼管或塑料管，然而鋼管不耐蝕，塑料管強度差、壽命短，日本專利特公昭53-21430記載的復(fù)合管，外管為鋼管，內(nèi)管是聚乙烯管，其制造方法是先將聚乙烯管進行放射線或有機氧化物處理制成熱脹性架橋管，鋼管除銹和脫脂，然后將架橋管插入鋼管中，使復(fù)合管的溫度在1分鐘內(nèi)上升到300-350℃，保溫2分鐘后迅速冷卻而使架橋聚乙烯管和鋼管連接。但是該工藝方法極其復(fù)雜，成本高，管之間連接不甚緊密，故應(yīng)用范圍受到一定限制。

本發(fā)明的目的是提供一種新的復(fù)合管，其耐蝕耐壓程度高，且制造方法簡便易行，生產(chǎn)效率高，成本低。管之間配合較緊密，管子使用壽命較長。

本發(fā)明是按如下方式實現(xiàn)的：該復(fù)合管具有與其緊密壓配的聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚氟塑料、聚苯塑料或樹脂塑料等。

為了使兩根復(fù)合管之間做到密封連接，在管端可設(shè)接頭法蘭盤，鋼（鐵）法蘭焊在鋼（鐵）外管上，塑料法蘭粘結(jié)在鋼（鐵）法蘭盤端面上或其上的凹槽內(nèi)，并和塑料內(nèi)管焊接，其平面高于鋼（鐵）法蘭盤平面。為了便于最后對接的兩根管子的安裝，最好在接頭法蘭盤上有一個能將法蘭盤壓緊并便于與另一根管的法蘭盤裝配緊固的活動法蘭盤，為了防止法蘭盤端面碰壞，在其端面可具有一個防護罩。

上述的內(nèi)管，還可以是銅或銅合金內(nèi)管，銅合金可用青銅、黃銅等。上述的鐵管，可用球墨鑄鐵或可鍛鑄鐵管等。

鋼（鐵）塑，鋼（鐵）銅（合金）復(fù)合管的制造方法是：先將塑料管（不只限于以上幾種）或銅（銅合金）管插入尺寸大于它的銅（鐵）管之中，然后鋼（鐵）管在合成機上冷拔冷壓到一定尺寸，使塑料管或銅（銅合金）管緊固在鋼（鐵）管之中，一般外管受拉應(yīng)力，內(nèi)管受壓應(yīng)力。為使平直，可在調(diào)直機上調(diào)直，上述鋼（鐵）管，可以是帶銹管，為配合較好，最好進行去銹予處理，如酸洗，清水沖凈，去油臘等。

與已有技術(shù)相比，本發(fā)明耐壓強度及耐蝕性較高，壽命大大提高，制造方法簡便易行，生產(chǎn)效率高，成本低。管之間配合較緊密，可滿足化工、石油、印染、醫(yī)藥、食品等行業(yè)輸送流體、尤其是有腐蝕性的液體之用。與現(xiàn)用鋼管相比，不需水沖洗，節(jié)約水源，不會因排污造成環(huán)境污染，比塑料管強度高，壽命長。如用鋼（鐵）聚氟塑料復(fù)合管，可耐高溫高壓，能在惡劣的工作條件下使用。

以下結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明進行詳細描述。

圖1是鋼塑復(fù)合管冷拔示意圖。

圖2是接頭法蘭結(jié)構(gòu)示意圖。

參見圖1，首先將內(nèi)徑φ52厚4（單位毫米）的鋼管1用酸浸泡去銹，然后用清水沖洗干凈，用烘爐烘熱砸實端部，將外徑φ45厚4的聚丙烯管2插入管中，放到合成機上，用夾具4夾緊端部，通過模具冷拔冷壓而制得復(fù)合管，最后在調(diào)直機上調(diào)直，塑料管內(nèi)徑縮小0.33mm，再據(jù)需要切割，攻螺紋或按裝接頭法蘭盤。

參見圖2，具有凹槽法蘭盤6焊在鋼外管1上，塑料法蘭7用粘結(jié)劑粘在凹槽內(nèi)，將其和塑料內(nèi)管焊接，塑料法蘭平面高于鐵法蘭平面1mm，鋼法蘭盤上有螺桿固緊孔，端面防護罩8可用螺釘固定于端面。如加帶固緊孔的活動法蘭盤5，原鋼法蘭盤尺寸可減小，且不必設(shè)固緊孔。