[其他]腐蝕介質(zhì)壓力罐結(jié)構(gòu)無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 87103389 | 申請日: | 1987-05-05 |
| 公開(公告)號: | CN87103389A | 公開(公告)日: | 1987-12-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 唐納德·F·費爾格里夫 | 申請(專利權(quán))人: | 空氣凈化工程產(chǎn)品公司 |
| 主分類號: | F16J12/00 | 分類號: | F16J12/00;F17C1/10;B01J3/04 |
| 代理公司: | 中國專利代理有限公司 | 代理人: | 楊松齡 |
| 地址: | 加拿大*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 腐蝕 介質(zhì) 壓力 結(jié)構(gòu) | ||
本發(fā)明涉及其內(nèi)表面上有防腐覆蓋層的改進(jìn)的熱水鋼罐。
典型的陶瓷或玻璃襯里熱水罐有一個圓筒形的側(cè)壁和一個圓柱形的頂部,頂部有中凹的內(nèi)表面,形成罐的“正”頭。罐底有一個凸出的內(nèi)表面,形成罐的“負(fù)”底。用這種構(gòu)造制罐已有相當(dāng)多年,該工藝方法一般將頂部焊接到用矩形平坯料輥軋的圓筒側(cè)壁上,在底部敞口的罐內(nèi)加覆蓋層。然后將有中凸內(nèi)表面的預(yù)覆蓋底部,焊接在罐的底部上。
雖然這種構(gòu)造可適用于熱水罐,但在工業(yè)中發(fā)現(xiàn)罐身破裂是一個問題,一般是由于罐頂?shù)臒崴黾庸揄敽蛡?cè)壁接縫處的腐蝕。這種破損一般是由于在覆蓋過程中,敷施的釉料或涂層間斷而造成。這種結(jié)構(gòu)的另一缺點,是罐的“負(fù)”底材料厚度,要求比側(cè)壁大相當(dāng)多,以保證在壓力下的罐底,至少在其中心區(qū)不會因彎曲而可能使覆蓋出現(xiàn)裂縫或出現(xiàn)某種形式的脫落?!柏?fù)”頭結(jié)構(gòu)的另一個缺點,是裝配后的罐容積減小相當(dāng)多,因而必須增大熱水罐的總高度。罐頂?shù)臒崴龃笕魏胃g反應(yīng),因為釋放的氣體含氧,可和加釉或覆蓋不良的裸露金屬起化學(xué)反應(yīng),對之腐蝕。還應(yīng)理解,溫度每增高+度化學(xué)反應(yīng)加速一倍。此外,罐頂和罐壁配合的緊靠性質(zhì)不一定十分完善,因為罐側(cè)的圓筒形部分和罐頂?shù)耐庵軙刑撓痘蚱渌毕?。因此,在加釉料時雖然極為仔細(xì),而在罐頂和側(cè)壁之間的接頭處很有可能仍有某些未覆蓋的區(qū)域。
為增大罐的容積,有利的是不僅在熱水罐上裝“正”頭部,而且還要裝“負(fù)”底部。這對給定的直徑來說,可增大罐的容積,并可能根據(jù)“正”頭的形狀而減小罐的高度。然而,在現(xiàn)有技術(shù)中沒有已知的方法,可以把罐的“正”底,和已焊好“正”頂并覆蓋陶瓷材料的罐進(jìn)行焊接。假如把罐的一個預(yù)覆蓋“正”底端,按焊頂?shù)姆绞胶蛡?cè)壁焊接,那么覆蓋層將因焊接熱而嚴(yán)重降質(zhì)或損壞。這種降質(zhì)會造成鋼的天覆蓋部分而被熱水腐蝕。
關(guān)于先有技術(shù)領(lǐng)域中向圓筒形罐結(jié)構(gòu)裝“正”頂和底的制罐法,美國專利3,199,711號中公開了一種滅火罐,里面可放加壓物料。由于制罐材料不會被盛入物腐蝕,故罐內(nèi)不加保護(hù)覆蓋層或防腐覆蓋層。例如,在盛放滅火液時,罐用銅或類似材料制造,各組件用纖料焊接。類似方法如美國專利第3,952,904號所提出,其制造材料也不受盛人物腐蝕。內(nèi)凹形的塑料底用超聲波焊接焊到屏蔽的塑料側(cè)壁上,屏蔽接頭處設(shè)有密封件防泄漏。該方法不要求保護(hù)覆蓋層,連接處的焊接熱可能影響內(nèi)保護(hù)覆蓋層,而這接頭不需任何焊接。
其他類型在圓筒形罐側(cè)壁上裝“正”端部的容器,如美國專利第3,098,577號及3,132,618號所揭示。兩專利都沒有考慮在罐內(nèi)表面,加抑制盛入物造成腐蝕的覆蓋層。上文關(guān)于先有技術(shù)領(lǐng)域的熱水罐的討論,這兩專利中公開的罐結(jié)構(gòu)都未解決。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面,盛放腐蝕介質(zhì)的罐,其內(nèi)表面上有一個防腐覆屋。罐有一個圓筒形鋼側(cè)壁,和在罐上固定將罐蓋嚴(yán)的第一及第二端部。至少第一端部有凹入的形狀,從罐內(nèi)向外突出。至少第一端部用一個連接裝置和罐固定,連接裝置有一個環(huán)形體部,控制焊接熱對防腐覆層的影響,這覆層事先加在罐側(cè)壁內(nèi)表面和第一端部的內(nèi)表面上。環(huán)形體部的第一部分,和第一端第一接頭的周圍連接。環(huán)形體部的第二部分,和側(cè)壁圓筒形端部的一個第二接頭連接。第一和第二部分中之一,和相應(yīng)的第一或第二接頭覆蓋有防腐層。第一部分及第二部分中之另一部分作為焊接接頭。環(huán)形體部按預(yù)定幅度將焊縫和防腐覆蓋相隔,便可控制覆層的受熱溫度。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面,提出了一種將鋼制端部和盛放腐蝕介質(zhì)鋼罐的相應(yīng)端部連接的方法。罐有帶內(nèi)表面的圓柱形側(cè)壁,端部為圓形,其凹入形狀從罐內(nèi)向外突出,有連接裝置將端部和罐側(cè)壁的端部進(jìn)行連接。該方法包括將連接裝置和一個端部或罐側(cè)壁連接。在罐內(nèi)表面上,端部內(nèi)凹面上,和連接裝置的裸露部分上加防腐覆層。連接裝置和端部或罐側(cè)壁焊接。在完成端部和罐側(cè)壁的連接時,將連接裝置的加覆層的裸露部分,抵靠端部內(nèi)表面上的覆層,或罐側(cè)壁內(nèi)表面上的覆層,形成覆層的交接面。覆層交接面受熱的溫度的控制是由連接裝置將連接裝置焊縫和覆層交接面按預(yù)定寬度相隔而進(jìn)行的。
本發(fā)明的最佳實施方案如圖所示,附圖說明如下:
圖1????為有先有技術(shù)設(shè)備特點的熱水罐透視圖;
圖2????為圖1所示罐的底端部和頂端部的剖視圖;
圖3????為熱水罐底的剖視圖;依照本發(fā)明一個實施方案,采用了將“正”底和罐的連接方法,
圖4????至9為將熱水罐“正”底和罐側(cè)壁進(jìn)行連接的本發(fā)明各種實施方案;
圖10為熱水罐底部的剖視圖,圖示為“正”底熱水罐的另一種支承結(jié)構(gòu)。
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