[其他]消聲襯里材料以及用這種材料制備消聲襯里的方法

無效

• 申請號: 87103425
• 申請日: 1987-05-05
• 公開（公告）號: CN87103425A
• 公開（公告）日: 1987-12-02
• 發明（設計）人: 魯道夫·普拉特;約瑟夫·波拉克;維爾訥·波羅伯斯特
• 申請（專利權）人: 魏因莎姆化學工廠有限公司
• 主分類號: C04B26/26
• 分類號: C04B26/26;F01N1/24;G10K11/16;//;33/04)
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 隗永良

本發明涉及一種含有瀝青或瀝青與塑料的混和物以及多孔填充材料的消聲材料，本發明還涉及由這種材料制備消聲襯材的方法。

金屬薄板經常被使用在許多技術領域中，尤其在汽車或一些家用器具的制造中，由于運動部件，例如運行著的發動機的作用，這種金屬薄板很容易振動并發出聲響。為了減少這種聲響的傳播，要在這些金屬薄板的表面裝上一種聲音阻尼襯材（消聲襯材），這種襯材最好被粘合在所述的金屬薄板上，也可以通過噴涂或用抹刀涂在所述的薄板上。

消聲襯材一般由粘合材料及填充材料組成。粘合材料通常是瀝青，最好是用塑料改性處理過的，常用的填充材料是石灰石粉、云母、板巖粉或類似的材料。

近年來，尤其在汽車工業中，都在努力開發更輕的材料用于車體消聲。為了達到此目的，已經有人建議使用多孔材料，例如木炭，焦炭或灰粉（DE-OS2904689）作為填充材料。然而由于這些填充材料吸收瀝青，所以并沒有導致實質重量的減輕。瀝青的比重仍然是主要的影響因素。

本發明的目的首先是發明一種比一般公知的材料輕得多的用于制造消聲襯材的材料，其次是說明一種用這種消聲材料制備襯材的方法。

根據本發明，實現上述第一個發明任務的手段是選用基本上是空心的粘土顆粒作為填充材料，這種粘土最好屬于黑曜巖類的。已知這種填充材料的商標為Norfil和Microloy。它主要含有硅和鋁的氧化物，其形狀為微球狀或蜂窩狀（multi-cellular）的空心顆粒。蜂窩狀空心顆粒的加工可產生不同的形狀（球形、園柱形或絮形的），其顆粒尺寸大約在10～200微米。作為瀝青的填充材料，球形的蜂窩狀顆粒最為合適，因為在所有的形狀中，球體相對其體積而言具有最小的表面積，尤其容易涂復，在本發明的材料制備中，在進行涂復之前，最好將非球形的去掉（其殘留量應低于10%）。

由于在將顆粒與瀝青混合之前，可以將空心顆粒用適當的材料（例如金屬、塑料、SILAN、鉀或鈉的硅酸鹽）進行涂復，因而這些顆粒可以用作瀝青的填充材料。瀝青在其220℃這一通常混合溫度時已變得十分容易流動，因此，使用耐溫性能在400℃的涂復材料，可以防止瀝青滲入到空心顆粒中去。空心顆粒的原始體積重量并未改變，從而大大降低了瀝青與填充材料混合物的重量。在使用低抗溫能力的涂復材料時，瀝青的混合溫度可以降至140℃。

如果用磁性材料（例如鋇或鍶的鐵酸鹽）對空心顆粒涂復則更好。這種填充材料制成的薄片可以被磁化，從而大大簡化了其在需要阻尼的金屬板上的應用。使用磁性材料涂復空心顆粒后，就無須以往那種再加入磁性材料粉的過程了，除非這種磁化的薄片不能達到所需的磁性粘附力時，才需加入磁性材料粉。

由于所述的蜂窩狀空心顆粒的比重大約為0.2g/cm³，因而可以制得以瀝青為主的極輕的消聲材料。即使考慮到價格的因素，除使用多孔蜂窩狀空心顆粒外，再使用其它填充材料，例如：石灰石粉、云母或類似材料時，也可生產出比重低于1g/cm³的消聲材料。

所說的微球體是相當堅硬的，并具有相當的抗壓性能。它們可以在攪拌機中與瀝青相混合而不受破壞，當采用蜂窩狀空心顆粒作為填充材料時，建議采用低速運動的帶有橫向攪拌的攪拌器，以便防止其顆粒破壞，而又達到非常均勻的混合。隨后進行制取消聲襯材或薄片的壓延過程，不破壞極輕的填充材料。

令人吃驚的發現，根據本發明制得的消聲材料的本體聲音阻尼特性大致與那些采用通常較重填充材料制得的消聲襯材相同，因而對于相同厚度的材料來說，當其阻尼效果大致相同時，而重量卻可以降低60%甚至更多（視相應的重量百分比不同而有所區別）。即使使用的襯材厚度增加20%，其重量與傳統襯材相比仍然要輕，而其聲音阻尼效果卻增加30%左右。由于礦物質的填充材料具有比較高的穩定性和耐久性，實際上將不會出現其阻尼性能老化的情況。

下面的實施例將進一步闡明本發明的優點及細節：

實施例1：

將下列組分在220℃進行混合，然后壓延成為片狀（消聲襯材），其厚度為2.8mm。

50%????重量的????改性瀝青

20%????重量的????石灰石粉

2%????重量的????纖維

15%????重量的????用SILAN涂復過的主要

為球形的蜂窩狀空心顆粒

8%????重量的????云母

5%????重量的????樹脂

這種薄片的特性為：

比重 0.9g/cm³