[其他]一種新型電發熱體及技術

無效

• 申請號: 87103537
• 申請日: 1987-05-16
• 公開（公告）號: CN87103537A
• 公開（公告）日: 1988-12-07
• 發明（設計）人: 尹維平;莫春東;陸龍波;黃涵芬;林德偉;于地;于元;王福永;劉娟;楊萬泉
• 申請（專利權）人: 北京市太陽能研究所
• 主分類號: H05B3/00
• 分類號: H05B3/00;H05B3/10;H05B3/02
• 代理公司: 北京市科技專利事務所
• 代理人: 韓建功

1、一種新型電發熱體，其特征在于由底材、單層或多層絕緣底層、單層或多層電熱膜和導電電極所構成。

2、根據權利要求1所述的電發熱體，其特征是底材的材質是玻璃、陶瓷、搪瓷、經絕緣預處理過的金屬或合金、石棉、高鋁、硅酸鋁、云母或者是其他耐溫絕緣的有機或無機材料。

3、根據權利要求1所述的電發熱體，其特征是絕緣底層可直接刷涂、刮涂、噴涂、浸涂、滾涂、注射器注涂、壓印、轉印或絲網印刷在底材表面上，經烘干和燒結而形成緻密的電絕緣層，烘干溫度為100℃～200℃，烘干時間為10分鐘～30分鐘，燒結溫度為400℃～800℃，燒結時間為5分鐘～30分鐘，絕緣底層的厚度為0.05毫米～0.75毫米。

4、根據權利要求1所述的電發熱體，其特征是電熱膜可直接刷涂、刮涂、噴涂、浸涂、滾涂、注射器注涂、壓印、轉印或絲網印刷在絕緣底層或絕緣底材上面，電熱膜可以是單層或多層，其厚度為0.02毫米～0.75毫米，電熱膜的烘干溫度為100℃～200℃，烘干時間為10分鐘～30分鐘，燒結溫度為350℃～650℃，燒結時間為5分鐘～30分鐘，電熱膜的功率密度范圍為0.10瓦/厘米²～20瓦/厘米²。

5、根據權利要求1所述的電發熱體，其特征是導電電極由金屬材料、合金材料、石墨、二硅化鉬、碳化硅或其他導電材料制成的片狀、塊狀或條帶狀電極采用壓接觸方式與電熱膜連接。

6、根據權利要求1所述的電發熱體，其特征是導電電極使用箔材、線材或網材，其材質是銅、鎳、銀或合金材料，導電電極用導電粘結劑直接粘結在電熱膜上。

7、根據權利要求1所述的電發熱體，其特征是用銀粉、銅粉、鎳粉、二硅化鉬粉、不銹鋼粉、導電碳化硅粉或石墨粉制成的導電膠、導電涂料或導電漿料，直接涂制在電熱膜表面上，或涂制在電熱膜與絕緣底層之間作為導電電極。

8、根據權利要求1所述的電發熱體，其特征是導電電極的結構和制備工藝同樣適用于氧化錫電熱膜、氧化銦電熱膜、銦錫氧化物電熱膜或其他各種類型的電熱膜。

9、根據權利要求1所述的電發熱體，其特征是絕緣底層由中間體加絕緣填料所組成，電熱膜由中間體加導電填料所組成，中間體的組成分為三類，（1）氧化硼-氧化鉛-氧化鋅類，其組分配比（重量%）為：氧化硼12%～20%，氧化鉛40%～75%，氧化鋅5%～21%。（2）氧化硼-氧化鉛-氧化硅類，其組分配比為：氧化硼10%～25%，氧化鉛50%～85%，氧化硅3%～10%。（3）氧化硼-氧化鉛-氧化鋅-氧化硅類，其組分配比為：氧化硼10%～13%，氧化鉛50%～75%，氧化鋅15%～24%，氧化硅4%～6%。

10、根據權利要求1所述的電發熱體，其特征是中間體內可添加氧化鈷、氧化鋁、氧化銅、氧化鐵、氧化錫或氧化硒，其加入量為1%～5%，還可加入堿金屬氧化物、堿土金屬氧化物、或稀土元素氧化物，其加入量為1%～8%，中間體的原材料可以是相應的氧化物、氫氧化物、碳酸鹽、硝酸鹽、硅酸、硅酸鹽、硼酸或硼酸鹽。

11、根據權利要求1所述的電發熱體，其特征是中間體的制備工藝為：配料、混料、焙燒、球磨、過篩，焙燒溫度為800℃～1300℃，焙燒時間為10分鐘～120分鐘。

12、根據權利要求1所述的電發熱體，其特征是絕緣底層由中間體加絕緣填料所組成，可采用的絕緣填料有氧化鎂、氧化硅、氧化鈦、云母粉、氧化鋁，可以只用其中一種或混合使用，中間體與絕緣填料的重量配比范圍是1∶1至5∶1。

13、根據權利要求1所述的電發熱體，其特征是電熱膜由中間體加導電填料所組成，可采用的導電填料有二硅化鉬、碳化硅和石墨，導電填料的顆粒直徑范圍是4μ～40μ，可以只用其中一種或混合使用，中間體與導電填料的重量配比范圍是1∶1至5∶1。

14、根據權利要求1所述的電發熱體，其特征是必須使用稀釋劑將中間體和導電填料或絕緣填料調成粘度適當的涂料或漿料，再行施工，可使用的稀釋劑有甘油、丙二醇、二丁酯、松節油、樟腦油、松油醇、食用油、潤滑油或水，可以只用其中一種，也可以混合使用，稀釋劑的加入量為20%～70%。