[其他]具有回流閉鎖裝置的塑料壓鑄機(jī)的塑化噴射部件

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 87103685
• 申請日: 1987-05-13
• 公開（公告）號: CN87103685A
• 公開（公告）日: 1987-12-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 保羅·安德雷格;雅各布·卡姆
• 申請（專利權(quán)）人: 內(nèi)茲塔爾機(jī)械公司
• 主分類號: B29C45/48
• 分類號: B29C45/48
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 吳秉芬

本發(fā)明的主題是塑料壓鑄機(jī)的塑化噴射部件，在塑化缸里可轉(zhuǎn)動和軸向可移動的蝸桿上裝有回流閉鎖裝置，該回流閉鎖裝置包括一個在塑化缸里相對于蝸桿可作有限軸向移動的閉鎖環(huán)，該閉鎖環(huán)以徑向間隙圍住位于軸向尖端葉片和蝸桿尖部的壓力軸環(huán)之間往一端逐漸變小的蝸桿部分。眾所周知，閉鎖環(huán)的噴射側(cè)的端面在進(jìn)料過程中與尖端葉片朝著它的端面共同作用，而在噴射過程中，環(huán)的另一端與壓力軸環(huán)朝著它的端面共同作用。在進(jìn)料時，回程旋轉(zhuǎn)的蝸桿使得尖端葉片的端面和閉鎖環(huán)的噴射側(cè)的端面貼緊，而閉鎖環(huán)的另一端面與附加的壓力軸環(huán)端面分離。這樣，經(jīng)過上述面之間的塑化材料可以通過閉鎖環(huán)內(nèi)的環(huán)形間隙和經(jīng)過位于尖端葉片之間的空隙，到達(dá)蝸桿尖端前的缸體空間。在噴射時，即蝸桿不旋轉(zhuǎn)以相反方向向前推進(jìn)，使閉鎖環(huán)和尖端葉片分離，而環(huán)的后端面壓在壓力軸環(huán)的端面上，由此避免了塑化材料的回流。

對這種公知的回流閉鎖裝置來說，閉鎖環(huán)的端面和與其共同作用的尖端葉片以及壓力軸環(huán)的端面為互相配合的錐形面，這些錐形面實際上在各個作用位置互相結(jié)合是無間隙的。這就導(dǎo)致：轉(zhuǎn)換進(jìn)料過程時，在蝸桿的尖端葉片的端面和閉鎖環(huán)相鄰端面之間原來匯集的塑化材料雖然沒有全部擠出，但是在面之間殘留的薄材料薄膜隨著蝸桿旋轉(zhuǎn)（以及實際上靜止的閉鎖環(huán)）很快被破壞了。由此而產(chǎn)生的無潤滑運(yùn)動可以使共同作用面有大的磨損和局部過熱。

另一方面，這些尖端葉片的端面無間隙地緊貼在閉鎖環(huán)的端面上也導(dǎo)致：在噴射過程（不旋轉(zhuǎn)地向前移動蝸桿）過渡時，在尖端葉片和閉鎖環(huán)無間隙相鄰的端面之間壓入塑化材料，因此實現(xiàn)尖端葉片和閉鎖環(huán)的分離只能比較慢，這樣就產(chǎn)生了相應(yīng)的滯后，才能達(dá)到閉鎖環(huán)和壓力軸環(huán)的端面之間的壓緊而有效地閉鎖材料回流。

本發(fā)明的目標(biāo)是提供具有所述類型的回流閉鎖裝置的塑化噴射部件，在該部件中克服了所述的缺點。從而使得：一方面，在進(jìn)料過程避免了尖端葉片和閉鎖環(huán)之間的無潤滑運(yùn)行，同時另一方面，在轉(zhuǎn)變?yōu)閲娚溥^程時，使閉鎖環(huán)與尖端葉片立刻分離并實現(xiàn)相應(yīng)快地產(chǎn)生回流閉鎖作用。

按照本發(fā)明，該目標(biāo)是這樣實現(xiàn)的：一個在蝸桿的轉(zhuǎn)動方向上尖端葉片端面的前導(dǎo)部分，在該端面與閉鎖環(huán)的端面共同作用時，與該閉鎖環(huán)端面構(gòu)成一個在轉(zhuǎn)動方向上開啟的入口部分。該入口部分在垂直于通過蝸桿軸向截面的橫截面中可以由一條直線或曲線構(gòu)成，并且在蝸桿的轉(zhuǎn)動方向上前導(dǎo)葉片側(cè)在葉片的長度方向也可以向蝸桿尖端方向再擴(kuò)展。當(dāng)進(jìn)料過程（旋轉(zhuǎn)蝸桿）時，通過入口部分塑化材料引入閉鎖環(huán)端面和對著它的尖端葉片端面的部分之間，以至于在那里保持不斷更新的材料膜，該膜避免了無潤滑運(yùn)行。另一方面，這個入口部分為了易于開始噴射過程（不旋轉(zhuǎn)蝸桿的移動），將塑化材料壓入葉片和閉鎖環(huán)之間現(xiàn)存的間隙，以至于閉鎖環(huán)立刻離開葉片而緊貼壓力軸環(huán)，這就實現(xiàn)了相當(dāng)快地抑制材料回流。

下面根據(jù)附圖，以舉例方式對本發(fā)明進(jìn)行較詳細(xì)地說明。附圖所示為：

圖1為具有蝸桿獎端的塑化缸的軸向截面圖，展示了在開啟位置的回流閉鎖裝置（進(jìn)料過程）。

圖2為類似于圖1的軸向截面圖，展示了閉合位置的回流閉鎖裝置（噴射過程）。

圖3為圖一中的一個局部放大圖，展示了本發(fā)明的推薦例。

圖4、5、6為圖3中的Ⅳ-Ⅳ剖面線橫截面圖，展示了本發(fā)明的入口部分的各實施方案。

在附圖中，1為塑料壓鑄機(jī)塑化噴射部件的塑化缸，2為在塑化缸1中軸向兩個方向上可移動的，可旋轉(zhuǎn)運(yùn)行的蝸桿，它的逐漸變小的尖部2a以慣常的方式裝有在直徑方向上相對而裝的葉片3。在缸1中，位于蝸桿2的壓力軸環(huán)4和尖端葉片3之間，在蝸桿尖端芯子徑向距離上有一個軸向可移動的閉鎖環(huán)5。當(dāng)相對應(yīng)地朝著閉鎖環(huán)5的兩個端面5a和5b的尖端葉片3或壓力軸環(huán)4的端面3a或4a為凸錐形時，閉鎖環(huán)5的兩個端面5a和5b為凹的錐形。

不同于上述的公知實施方式，端面3a，即與閉鎖環(huán)端面5a同心的尖端葉片錐面僅僅延展一個比較小的在蝸桿2的轉(zhuǎn)動方向上周長的尾隨部分，而較大的在蝸桿2的轉(zhuǎn)動方向上尖端葉片端側(cè)的前導(dǎo)部分3b形成在轉(zhuǎn)動方向上開啟的入口部分6。如圖3、5和6所示，這個入口部分6在蝸桿2的轉(zhuǎn)動方向上尖端葉片的前導(dǎo)側(cè)附加有一個擴(kuò)展6a，例如能具有如圖3中虛線所示的袋狀。構(gòu)成入口部分6的尖端葉片端面部分3b其橫截面能以直線（圖4和圖5）或以較大半徑曲線圍成。