[其他]用于連續澆鑄金屬錠的模塊化鑄模系統及方法

無效

• 申請號: 87103804
• 申請日: 1987-05-22
• 公開（公告）號: CN87103804A
• 公開（公告）日: 1987-12-09
• 發明（設計）人: 尼爾·B·布賴森;戴維·T·T·奧克特朗尼;居伊·勒布朗;文森特·J·紐伯里
• 申請（專利權）人: 艾爾坎國際有限公司
• 主分類號: B22D11/04
• 分類號: B22D11/04
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 楊松齡

1、一個用于連續澆鑄金屬錠的模塊化鑄模系統，它包括：

(a)一個空心筒體(12)適于安裝在一個澆鑄臺上，

(b)一個環形擋水圖(15)可拆卸地安裝在上述筒體內，該擋水圈具有一個中央開口，一個形成的鑄錠由此開口通過，擋水圈帶有一個通道(16)，以便將冷卻水由筒體徑向向內流動并對著通過中央開口的一個形成的鑄錠向內并向下排放，

(c)一個環形模體(18)可拆卸地安裝在筒體(12)內緊靠在擋水圈的上面，該模體具有一個中央成型空腔用于成型一個金屬錠，該成型空腔具有一個比擋水圈(15)的中央開口要小些的直徑(26)，

(d)一個用于熔融金屬的注入口，它包含一個絕熱環(23)可拆卸地安裝在筒體(12)內，緊靠在模體(18)的上面，該絕熱環(23)的外徑比筒體的直徑要小些。

(e)一個壓力環(22)可拆卸地安裝在筒體(12)內，位于筒體和絕熱環(23)的外徑之間的空隙處，

(f)一個蓋板(24)適用于把鑄模系統的各個構件壓縮在一起，

上述環形元件至少可以在直徑或長度兩個變量之一進行選擇和更換。

2、如權利要求1所述的一種模塊化鑄模系統，其特征為它包括一個環形導油板（19），緊靠在模體（18）的上面，用于向鑄模送油，該導油板（19）與筒體（12）內的一個進油口（20）借助一個通道相連通，是變換內徑的可更換元件之一。

3、如權利要求1或2所述的一種模塊化鑄模系統，其特征為至少所述冷卻水流通道（16）的一部分包括擋水圈（15）和模體（18）之間的一個間隙。

4、如權利要求1至3所述的一種模塊化鑄模系統，其中高彈性體彈簧（28）設置在壓力環（22）與蓋板（24）之間。

5、如權利要求1至4所述的一種模塊化鑄模系統，其特征為一種可壓縮的絕熱墊圈（29）設置在絕熱環（23）與蓋板（24）之間。

6、如權利要求1至5所述的一種模塊化鑄模系統，其特征為壓力環（22）的底端面對著導油板（19）進行壓縮，油通道的一部分包括壓力環（22）和空心筒體（12）之間的一個環形間隙。

7、如權利要求6所述的一種模塊化鑄模系統，其特征為它包括一個密封件（34），位于壓力環（22）和空心筒體（12）之間在上述環形間隙的上面。

8、一種采用直接急冷連續澆鑄進行鋁鑄錠生產的方法，它包括：

（1）形成一個模塊化鑄模系統，它包括：（a）一個適于安裝在一個澆鑄臺上的空心筒體，（b）一個可拆卸地安裝在上述筒體內的環形擋水圈，該擋水圈具有一個中央開口，一個成型鑄錠由該開口通過，擋水圈設有一個通道，以便將冷卻水由筒體沿徑向向內流過，并對著通過該中央開口的一個成型鑄錠向內并向下排放，（c）一個可拆卸地安裝在筒體內的環形模體，緊靠在擋水圈的上面，該模體具有一個中央成型空腔，用于成型一個金屬鑄錠，該成型空腔的直徑比擋水圈中央開口小一些，（d）一個安裝在模體的頂部的環形導油板，（e）一個熔融金屬的注入口，它包含一個絕熱環，可拆卸地安裝在筒體內，緊靠在模體的上面并放置在導油板上，該絕熱環的外徑比筒體的直徑要小些，（f）一個壓力環，可拆卸地安裝在筒體內，位于筒體和絕熱環的外徑之間的空隙處，并放置在導油板上，（g）一個蓋板，適用于把鑄模系統的各個構件壓縮在一起;

（2）把熔融的鋁注入鑄模系統的頂部;

（3）在模體部位形成一個連續的鑄錠;

（4）將冷卻水直接施加在由模體部位顯露出來的鑄錠表面上;

其特征在于;生產的鑄錠直徑的改變是可以通過改變環形擋水圈，環形模體和導油板，根據其不同的內徑尺寸選取其中一個來實現的。

9、一種采用直接急冷連續澆鑄進行鋁鑄錠生產的方法，它包括：

（1）形成一個模塊化鑄模系統，它包括：（a）一個空心筒體適于安裝在一個澆鑄臺上，（b）一個環形擋水圈可拆卸地安裝在上述筒體內，該擋水圈具有一個中央開口，一個形成的鑄錠由該開口通過，擋水圈設有一個通道，以便將冷卻水沿徑向向內流過，并對著通過該中央開口的一個成型鑄錠向內并向下排放，（c）一個環形模體可拆卸地安裝在筒體內，緊靠在擋水圈的上面，該模體具有一個中央空腔，用于形成一個金屬錠，該成型空腔的直徑比擋水圈的中央開口的直徑要小些，（d）一個環形導油板安裝在模體的頂部，（e）一個用于熔融金屬的注入口，它包含一個絕熱環，可拆卸地安裝在筒體內，緊靠在模體的上面并放置在導油板上，該絕熱環的外徑比筒體的直徑要小些，（f）一個壓力環可拆卸地安裝在筒體內，位于筒體和絕熱環外徑之間的空隙處，并放置在導油板上，（g）一個蓋板適用于把鑄模系統的各個構件壓縮在一起;

（2）把熔融鋁注入鑄模系統的頂部;

（3）在模體部位形成一個連續的鑄錠;

（4）將冷卻水直接施加在由模體部位顯露出來的鑄錠表面上;

其特征在于：該鑄模系統被改進為用于澆鑄不同成分的熔融鋁合金，這種改進是通過更換一個具有不同長度的環形模體和一個擋水圈來實現的，同時使更換后的環形模體和擋水圈的長度的總和保持不變。