[其他]擠壓機用模具

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 87103888
• 申請日: 1987-05-29
• 公開（公告）號: CN1003071B
• 公開（公告）日: 1989-01-18
• 發(fā)明（設計）人: 若宮祐喜;藤岡幸夫
• 申請（專利權）人: 三菱重工業(yè)株式會社
• 主分類號: A23J3/00
• 分類號: A23J3/00;A23P1/12
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進委員會專利代理部
• 代理人: 辛哲生

本發(fā)明涉及一種擠壓機，特別是利用諸如脫脂大豆粉，高水分的 動物肉等蛋白質(zhì)原料。生產(chǎn)組織連續(xù)的肉狀食品所用的擠壓機。

食品加工有很長的歷史，在18世紀下半葉的出版物中可以見到。 在其歷史初期，擠壓機用來進行食品的脫水處理或榨汁處理。隨后， 這種擠壓機的應用領域逐漸擴大到食品的加工和成形方面，把食品 原料投入擠壓機的螺桿部分，以使原料在向前輸送的同時受到揉搓和 加熱，食品原料由擠壓機的模具擠壓出，成為單個形狀的最終食物產(chǎn)品。

擠壓機大體上可以分為兩種類型，一種是單軸型的，另一種是 雙軸型的。雙軸型擠壓機根據(jù)它的嚙合方式和兩個螺桿的旋轉(zhuǎn)方向， 可以進一步細分成幾種型式。

迄今，擠壓機僅被看作對食品原料進行壓縮、揉搓、膨脹和形成 大塊加工的機器。然而現(xiàn)在擠壓機可以被看作進行混合/揉搓、剪切、 融合、殺菌、化學反應、形成大塊、成形等諸如此類加工的不尋常的 設備。

傳統(tǒng)的擠壓機如圖20至27所示。最簡單式樣的傳統(tǒng)擠壓機示于圖 20，其中：標號1標明了一個食品原料進料漏斗，即將原料20送 到由適當?shù)尿?qū)動裝置(未表示出)轉(zhuǎn)動的螺桿3，這樣，隨著混合、 揉搓和融合，依靠螺桿3，原料20通過料筒2被送到一個模具4的 出口處，由于混合/揉搓所產(chǎn)生的自身加熱效應和螺桿3導致的原料 20的剪切過程，或者是在料筒加熱器(沒表示出)外部加熱的影響 下，原料20融合在一起。然后，這樣加工過的原料20由模具4的 開口擠出，成為擠壓成形的成品21。順便說一下，螺桿3的前端是 錐形的。

圖21所示的擠壓機帶有一個溫度控制套筒8，料筒7的外圓周 有液體通路9，因此，料筒7的溫度由在通路9中流動的液體控制， 套筒8中的液體溫度受到控制。另外，在圖21中：標號10表示一 個螺桿，標號12表示模具上的許多開口，標號11表示螺桿的前端 部分，前端部分11加工成半球形。

在圖22和23中所示的雙軸型擠壓機具有能強制輸送原料的料斗 14，這合擠壓機還帶有一對相互嚙合的螺桿15、15′。標號16 和16′相應地表示螺桿15和15′的前端部分，每個前端部分16 和16′都是圓錐形的，另外，在圖22中，標號17表示模具的一 個開口。

在圖24和25中，所示的另一種雙軸型擠壓機具有兩個模具開 口39和39′，在這個擠壓機上，標號35和35′表示相互嚙合 的螺桿；標號36表示一個料筒；標號37表示具有兩個模具開口39 和39′的模具。

順便說一下，圖26所示的·狹縫模具4，具有一個矩形的模具開 口5。另外，在圖26中的字母l表示“模具開口的長度”；圖25中 的字母d表示“模具開口的直徑”，圖27中的字母T表示“模具開 口的厚度”。

在傳統(tǒng)的模具4中(或者4’等等)，模具開口的長度l最多達 模具開口直徑d或厚度T的10倍(下文中為簡化起見僅以最多達模 具開口直徑d的10倍表達)。

模具開口的長度l最多10倍于模具開口直徑d的原因在于，至今 由擠壓機加工而且易于成形的快餐或類似食品主要是用淀粉類原料 制作，因此。這類食品易于成形并能生產(chǎn)出連續(xù)的產(chǎn)品，即使模具 開口的長度較短也是如此，模具開口的長度l最多10倍于模具開口 直徑d的原因還在于最初并不需要生產(chǎn)連續(xù)的產(chǎn)品而只要顆粒狀產(chǎn) 品。

近來，借助雙軸型擠壓機優(yōu)良的原料傳輸性能，試圖生產(chǎn)肉狀 連續(xù)產(chǎn)品或進行高水分食品原料的擠壓加工。

在這種情況下，當一個模具開口長度l為其直徑d的10倍的 模具用于脫脂大豆粉食品的加工中時，所產(chǎn)生的最終產(chǎn)品不可能是 連續(xù)形狀的，其最終產(chǎn)品經(jīng)模具擠壓成顆粒形狀。

在高水分原料的情況下，其加工溫度經(jīng)常超過水的沸點。這樣，在蒸汽 壓力的影響下，原料從模具噴出，不可能生產(chǎn)出連續(xù)的產(chǎn)品，因此。 產(chǎn)品的組織結構會斷裂，失去其產(chǎn)品組織結構中存留的水分。

另外，在傳統(tǒng)的擠壓機中，經(jīng)螺桿揉搓的原料融合在一起，伴 隨著各種反應，已融合的原料從模具里擠壓出。這時由于在傳統(tǒng)的擠 壓機中，通過改變螺桿的旋轉(zhuǎn)速度，料筒的溫度和原料的進給量等 等來控制原料的揉搓速率和反應速率，之后，原料從模具擠壓出，原 料在通過螺桿后的流速不會有太大的變化。不過在某些型式 的傳統(tǒng)擠壓機中，原料在模具出口的流速相對于原料在料筒和模具間 的流速顯著地增加了。