[其他]模制樹脂制品

無效

• 申請號: 87104068
• 申請日: 1987-06-05
• 公開（公告）號: CN87104068A
• 公開（公告）日: 1988-12-14
• 發明（設計）人: 安德魯·斯蒂芬·巴里
• 申請（專利權）人: 瓦尼頓有限公司
• 主分類號: B29C39/02
• 分類號: B29C39/02;B29C39/42
• 代理公司: 上海專利事務所
• 代理人: 吳明華

本發明涉及模制塑料制品的制造，特別是具有大理石或其它細密紋理石塊外形的注滿的熱固的合成樹脂材料的平板以及桿的制造。

通常，該類制品用作工作臺或桌子的臺面，浴室里的浴盆或梳妝臺的滴水板等。

到目前為止，小的熱固樹脂制品利用加熱的模具已能從樹脂基合成物里壓射成型，其結果也是令人滿意的;但是當需要較大的平板時，與傳統的壓射成形技術有關的模具成本就會很高。這主要是由于必須具有很高的溫度和壓力（至少幾百攝氏度，以及每平方英寸幾千磅），以及保持加工好的平板在其全部縱向和橫向上的厚度的尺寸精度的需要。當需要制造較長的桿時，會產生同樣的問題。因此壓射成形在這里是無能為力的，這類制品要么不能用，要么用其它的方法來制造。

適于平板制造的一個廣泛采用的方法是利用兩部分樹脂基的化學反應，將未固化的合成物層漂浮在支承它的運動著的傳送機上，直到它凝結。傳送機通常是振動的，以使薄層凝結，并促使合成物里的氣泡向上表面轉移。但存在著兩個主要的問題。首先，較長的凝結時間使得成本提高，緩慢運動的傳送機也必然使生產率較低。其次，還需要進行精加工，以便獲得尺寸精度和去除平板表層的氣泡。其中，后者尤其應該反對，因為它必將浪費非常昂貴的原材料。

綜上所述，本發明提供一種模制能作凝結反應的合成物的平板和桿的模具，它只需較低的造價，模制設備結構輕巧，并且只有很少的浪費。

本發明的目的是通過以下方法獲得的，將合成物里主要或居支配地位的成分里的氣除去，將主要成份和次要成分混和，在真空條件下使混和物流入由模具限定的、開孔的、但基本關閉的型腔的底部，使混和物在型腔里凝結，然后從加工好的制品上拆去模具。

最好，混和物流入型腔的速度較慢，以使型腔內外的壓力平衡，避免型腔里的壓力驟增。型腔里的壓力最好維持在大氣壓水平上，并且最好不要超過每平方英寸101巴的壓強值。比較可取的是，混和物的流動通過泵間歇地進行，這種泵能在每個行程結束后的一個預定期間內停止壓送，這樣可使型腔內外的壓力平衡。為了能使混和物低速流進型腔，混和物里含有能使混和物的凝結時間大于5分鐘，最好是10-15分鐘的成分。在大的模具里，凝結時間可能長達幾小時。這樣慢的凝結時間可以通過使用一定量的硬化劑，或利用一種合成物而獲得，這種合成物只能在加在型腔里的熱量的作用下凝結。

最好使型腔里的壓力在凝結結束前等于大氣壓力。

使用較低的型腔壓力，就能使用造價較低的、結構簡便的模具。

一般說，所述的次要成分可以是緩凝劑，促凝劑，催化劑，或它們的混合物。

本發明的一實施例將通過結合附圖的一個實例來描述，其中：

圖1是用來實現根據本發明的加工方法的系統的部件簡圖;

圖2是圖1所示的泵的頭部的縱剖面圖;

圖3是沿圖2????3-3線的截面圖;

圖4是圖2所示柱塞的局部縱剖面圖;

圖5是用于圖1所示的混和裝置的混和器芯子的局部縱剖面圖;

圖6是沿圖5所示混和器芯子上的6-6線的截面圖;

圖7是用于本發明的混和器芯子的另一個可供選擇的形式的剖面圖;

圖8是多腔平板模具的側視圖;

圖9是沿圖8所示型腔上的9-9線的剖面圖;

圖10是圖8所示裝置的進口塊的分解透視圖;

圖11是圖10所示進口芯子及閥門的剖面圖;

圖12是圖11所示進口芯子閥門的另一個實施例的剖面圖;

圖13是圖8所示模具的冒口裝置的放大的透視圖;

圖14是制桿模具的局部縱剖面圖。

一定量的基本樹脂，最好是聚酯樹脂與碾細的填料在混和機1里混和。如要制造純乳白色的制品，填料里可單獨含有4到30微米大小顆粒的氫氧化鋁或三水合物。如果需要其它的顏色或效果，那么可以利用顏料，金屬粉末或其它色彩的填料。

然后，樹脂和填料混和物被一部分一部分地抽吸，并一部分一部分地通過管道2進入抽成真空的裝料斗3的頂部，裝料斗3是通過穩定運轉的真空泵（未示）而保持局部真空的。進入的材料由于其夾帶的空氣的膨脹和溢出而立即成為碎片或飛濺，從而成為無氣體的顆粒落到裝料斗3的底部。在那里顆粒聚集起來并由比例泵4抽走，而靜態混和機5將次要成分，但是精確定量的硬化催化劑注入混和物里。對泵吸的速度要進行選擇，以便保證系統里充滿混和物，及溢出氣體，直至混和物被輸入模具6和7的型腔里。