[其他]熔煉貴金屬用石墨窩及其制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 87104145
• 申請日: 1987-06-09
• 公開（公告）號: CN87104145A
• 公開（公告）日: 1988-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王憲龍;梁鳳清
• 申請（專利權(quán)）人: 天津市耐火器材廠
• 主分類號: F27B14/10
• 分類號: F27B14/10;C04B35/54
• 代理公司: 天津市冶金工業(yè)局專利代理事務(wù)所
• 代理人: 劉莎莉,劉哲

本發(fā)明在熔煉貴金屬，特別是在熔煉金銀時所用器皿方面提出了一種新方法，制造出不論是導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性還是防腐性和抗氧化性均優(yōu)于傳統(tǒng)的熔煉貴金屬，特別是熔煉金銀時用的石墨窩坩堝的一種新型石墨坩堝石墨窩。

該產(chǎn)品主要用于中瀕感應(yīng)加熱爐上所用熔煉器皿。目前國內(nèi)大約有十余廠家需要該產(chǎn)品，但至含尚未有一個廠家能生產(chǎn)該產(chǎn)品，國外情況，就美國而言，該產(chǎn)品用戶近1萬家，其制造方法;美國意大利、西德等國家都是用石墨電極棒經(jīng)車床加工而成。該方法有加工余量大，原材料消耗高等缺點。例如，加工外徑62mm，內(nèi)徑46mm高87mm的石墨窩，就必須用直徑65mm-80mm，長70mm-100mm的石墨電極棒。另外該方法還存在著勞動強度大，環(huán)境污染嚴重等缺點。

本發(fā)明為克服上述缺點，提出按照附圖1的工藝流程，制造出一種新的熔煉貴金屬用容器石墨窩。其主要成份是C＝82%-90%SiC＝10%-15%，SiO₂＝3%-5%。為了增加石墨窩的防腐和抗氧化能力，在該石墨窩的原料內(nèi)加有14%-22%的添加劑。保證石墨窩在空氣中加熱使用時不被氧化而剝落。

本發(fā)明的石墨窩的制造方法運用了粉末冶金和耐火材料的加工原理。首先把碳粉作為原料進行篩選和分級，把篩選好的12目以細的碳粉顆粒按以其粒度大小分成三級，并以一定的比例將碳粉混合好，作為下步混料的原料加入混料罐中。在此同時，加入14%-22%的粘結(jié)劑，14%-22%的添加劑。粘結(jié)劑選用固含量較高的樹脂膠即可，上述所謂的添加劑它是一種防氧化劑。

將混合好的原料，粘結(jié)劑和添加劑混均后，從混料罐中取出來，放在滾碾里進行滾碾混料即所謂的混煉過程。再將經(jīng)混煉后的原料經(jīng)過大約12-24小時的困料，將其充入石墨窩的模型中，用100-150噸的液壓機壓成型，從模中取出成型的石墨窩放入干燥箱內(nèi)用150℃-200℃的低溫溫度進行干燥處理18-24小時，處理后再放入真空室內(nèi)對石墨窩進行浸漬瀝青油工藝處理，使石墨窩表面上的孔隙被瀝青油堵死。

將經(jīng)過真空處理的石墨窩進入焙燒爐內(nèi)，用1200℃-1400℃的溫度在還原氣氛保護下進行焙燒。大約燒60-72小時即燒成成品。

用本發(fā)明的方法制造的石墨窩以外徑60mm，內(nèi)徑45.4mm，總長度80mm重量220克為例，按照目前用石墨電極棒進行車加工的方法計算生產(chǎn)一只石墨窩，需用毛坯重達955.1克，加工過程消耗達735.1克。因此用車床加工一只石墨窩用料相當于用本發(fā)明的方法生產(chǎn)石墨窩4.34只。