[其他]紙筒自動成型設備

在審

• 申請號: 87104192
• 申請日: 1987-06-10
• 公開（公告）號: CN87104192A
• 公開（公告）日: 1988-03-02
• 發明（設計）人: 熊啟亮
• 申請（專利權）人: 廣西賓陽縣賓州炮筒加工廠
• 主分類號: F42B4/30
• 分類號: F42B4/30
• 代理公司: 南寧地區專利代理事務所
• 代理人: 韋成干

本發明涉及一種用纖維薄膜、塑料膜卷制筒狀產品，特別是用普通紙張卷制煙花、爆竹紙筒產品的設備。

長期以來，煙花、爆竹紙筒的卷制，用的是手工操作的傳統機具。采用傳統機具生產方法卷制煙花、爆竹紙筒的缺點是脫芯困難、生產效率低。韋城于1985年8月3日申請《紙筒成形設備》實用新型專利，1986年6月18日公告，其后????獲得專利（CN85203303U），它是由取紙器下端面鑲有厚約5毫米長方形泡沫塑料涂上一層粘合劑，然后取紙器從紙料堆粘取一張紙料，送到梯形工作臺上階面中部長方形凹槽口的上面，接著凹槽口對應上方的壓槽刀往下運動，把紙的一端連同尼龍布即所謂的柔體，它的兩端分別由緊固釘固定在工作臺上，壓入凹槽底，然后壓槽刀往上復位，觸動縱擒機構，讓一根無錐芯軸落下凹槽內把紙壓住。之后，位于工作臺上階面的滾軸連同包絡滾軸的尼龍布柔體開始滾動，在柔體包絡下：滾軸經過凹槽口上面時，帶動了紙和芯軸，由于滾軸與上階面（凹槽部分除外）之間的間隙，設計為大于兩層柔體加一層紙料的厚度而小于芯軸的直徑，因此柔體及紙可以無阻通過間隙，而芯軸連同卷于其上的紙筒則始終留在滾軸前進方向的后面。在滾動過程中，紙張便以芯軸為內徑卷制成筒并且紙筒外徑逐漸增大。這時，包絡紙筒部分的柔體長度必然增加，這個增加量，通過自動調節機構供給，當滾軸離開工作臺上階面，即兩者之間的間隙大于所卷制紙筒直徑（此時前紙筒已卷制完畢），紙筒連同芯軸一起脫離柔體，完成了成形的制作。

韋氏的《紙筒成形設備》是在手工操作的傳統機具上加以改進而成，用其來卷制爆竹紙筒的缺點是紙料的剪裁工作量很大，卷制完畢之后必須經過處理才能脫下芯模，然后按所要求的長度再進行橫向切斷。一個紙筒的卷制成型與手工操作的機具卷制一樣，需要裁紙、卷制、脫芯及切斷等四道工序。由于切斷使紙筒兩頭發生變形，給下道工序（裝火藥及引線）帶來困難。同時，韋氏的《紙筒成形設備》需要大量的芯軸才能滿足生產要求或者需要人工及時脫芯以保證生產要求。

本發明的任務在于提供一種紙筒生產自動成形設備即紙筒自動成形機。它不但能克服紙筒生產過程中，紙料剪裁工作量過大，而且把卷制、脫芯、切斷等多道工序合為一道工序，使紙筒卷制一次完成，這不僅可以提高產品質量，而且大幅度地提高生產率。

本發明是將盤形紙帶裝在紙帶盤架內，由操作者將紙帶穿送到送材器，經由彈簧上方再穿入阻尼器中，而達到指定的抄片前端。啟動電動機，分配輪、搓盤旋轉，當取紙膠塊將轉到0°度位時，依靠摩擦力將紙帶往下拉，此時抄片在凸輪的控制下靠近搓盤園周表面，抬紙膠片也恰好到達抄片位置將紙帶抬離搓盤表面，保證了紙帶從抄片右側順利送進，為將紙帶頭抄卷在紙筒芯針上作好準備。機器繼續運轉，紙筒芯針轉到0°位，在撥針凸輪作用下通過擺臂使紙筒芯針完成穿針動作，擺臂是作往復擺動，穿針時是先抬針以免穿在紙帶左側。在穿針過程中，再由擺臂和分配輪協同，將針壓近搓盤，最后紙筒芯針定位在左定位套和右定位套之中，與搓盤軸線平行。機器繼續運轉，抄片離開搓盤讓紙筒芯針轉至搓板端部，紙筒芯針隨搓盤公轉至抄片與搓盤所形成的間隙，芯針壓住紙張并帶紙一起過此間隙。搓板在搓板彈簧力作用下壓緊紙筒芯針，抄片再次靠近搓盤，將紙帶頭密實地抄緊在紙筒芯針外徑，并緊迭成兩層，使紙帶兩層間產生一定的摩擦力。沾液膠片轉至液輪上方吸附沾液，同時靠摩擦力帶動液輪旋轉，將液箱底部的液體帶出。沾液膠片將轉到0°位時，將液體沾在紙帶上。搓盤上的切紙缺口和分配輪上的刀片、夾紙壓塊將近0°位時，膠片與壓塊把紙帶壓緊，刀片開始插入紙帶，到0°位時紙帶完全切斷。切斷部分的紙帶則在搓盤與搓板之間隙繞在紙筒芯針卷繞，紙筒芯針在搓盤與搓板之間一方面作自轉運動，一方面繞搓盤作公轉運動。被切斷的紙帶繞紙筒芯針卷制完畢，由撥針凸輪通過擺臂完成撥針動作，卷制成形的紙筒便落入收集器內，完成一次卷制過程。當斷紙或紙用完而無成形紙筒時，推桿抬起，由于棘輪的回轉，使得推桿帶動擺桿按下按紐開關的停止按紐，電機斷電，機器自動停止。

本發明設備的結構形式由以下附圖繪出。

圖1是紙筒自動成形設備的傳動機構示意圖。

圖2是搓盤等運動示意圖。

圖3是紙筒芯針運動示意圖。

圖4是故障自動停機示意圖。

以下結合本發明設備的附圖，對本發明作進一步的詳細描述。

參照圖1