[其他]一種新的鑄件浸滲液的配比方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 87104363 | 申請日： | 1987-06-23 |
| 公開（公告）號： | CN87104363A | 公開（公告）日： | 1988-08-31 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 牛國忠 | 申請（專利權(quán)）人： | 國營吉林柴油機廠 |
| 主分類號： | C09K3/12 | 分類號： | C09K3/12 |
| 代理公司： | 吉林省專利服務(wù)中心 | 代理人： | 王衛(wèi)國 |
| 地址： | 吉林省長春市*** | 國省代碼： | 吉林;22 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 鑄件 浸滲液 配比 方法 | ||
本發(fā)明是涉及一種應(yīng)用于鑄件浸滲的無機浸滲液的配比方法。
在機械行業(yè)的鑄造生產(chǎn)中，由于原材料及生產(chǎn)中各種因素的影響，不可避免的在鑄件上產(chǎn)生一些微孔，至使鑄件滲水，滲油，漏氣。為解決這一難題，世界各國采用相應(yīng)的浸滲技術(shù)，而浸滲效果如何關(guān)鍵在于浸滲液的配比方法及浸滲的工藝方法。
目前國內(nèi)現(xiàn)有的浸滲液與鑄件充分作用固化后，其耐熱水性較差，當(dāng)溫度達到37℃時，浸滲材料就開始熔化，呈絮狀。有的浸滲液是階段性固化，耐油性較差。就發(fā)明人所知國際上現(xiàn)有的浸滲液有機物質(zhì)組成的較多，雖然耐水性較好，但耐高溫性較差。為研究本課題，發(fā)明人利用美國DIALOG系統(tǒng)檢索了351號文檔《世界專利索引》，32號文檔《美國金屬文摘》，14號文檔《機械工程》均未發(fā)現(xiàn)與本發(fā)明有相關(guān)文獻。（請見《國際聯(lián)機情報檢索證明單》）
本發(fā)明的主要任務(wù)是，為解決密封鑄件微孔，提出一種新的浸滲液，用于浸滲鑄件，實現(xiàn)浸滲過的鑄件在油、氣特別是沸水工作環(huán)境中耐溫，耐壓。
本發(fā)明提出的應(yīng)用于鑄件上的無機浸滲液，是由下例物質(zhì)所組成：
硅酸鋰????70～71%（重量）
硅酸鈉????27～28%（重量）
氧化鐵????0.4～0.5%（重量）
氧化鋁????0.9～1%（重量）
五氧化二磷????0.25～0.3%（重量）
氧化鈣+氧化鋅????0.03～0.05（重量）
十二烷基磺酸鈉????0.009～0.01%（重量）
其中硅酸鋰為水溶性工業(yè)硅酸鋰，模數(shù)M＝4.8;PH11～11.5比重為1.18～1.19;硅酸鈉為工業(yè)硅酸鈉，模數(shù)M≥3.0;比重為1.4g/Cm3。
按照上述物質(zhì)組份配比，混合攪拌即可完成本發(fā)明所提出的任務(wù)。按照此配方所形成的浸滲液具有表面漲力為45～57dyn/Cm;比重為1.27～1.29g/Cm3粘滯系數(shù)1.95泊;PH11～11.5。
本發(fā)明有以下特點：
1、耐沸水性好，本浸滲液與鑄件充分作用后，可穩(wěn)定在沸水中工作。經(jīng)過對被浸鑄件多次沸水煮試驗證明本浸滲液的耐沸水性優(yōu)于日本三建公司的浸滲液。
2、本浸滲液與鑄件充分作用固化后的工作溫度范圍是-70℃～+820℃。
3、本浸滲液附著力強，抗振動。經(jīng)過對被浸滲過的140馬力柴油機缸蓋裝車500小時試驗未發(fā)現(xiàn)漏水。
4、耐油性好。經(jīng)本浸滲液浸過的鑄件，可以在柴油、機油環(huán)境中工作。
5、本浸滲液可浸滲最大孔徑是小于或等于0.4mm。
6、被浸滲鑄件壁厚大于1mm。
7、本浸滲液呈紅褐色、不揮發(fā)、無毒。
8、本浸滲液適用于鑄鐵、鑄鋁、鑄鋼、鑄銅及粉末冶金件。
為充分體現(xiàn)出本發(fā)明的特點，現(xiàn)以如下實施例說明。
例1、浸滲液的配制方法：
1、在室溫下將模數(shù)大于或等于3.0，比重為1.4g/Cm3的硅酸鈉溶液按著重量百分比放入盛有模數(shù)為4.8，比重為1.1～1.19（g/Cm3）的硅酸鋰溶液的溶器中，攪拌均勻。
2、按照重量百分比分別將粉狀氧化鐵、氧化鋁、五氧化二磷、氧化鈣十氧化鋅放入硅酸鋰和硅酸鈉的混合溶液中，繼續(xù)攪拌均勻。
3、用+50℃熱水將十二烷基磺酸鈉溶解后加入上述溶液中，攪拌均勻，即制得本浸滲液。
例2，本浸滲液與被浸滲鑄件在真空加壓設(shè)備中進行作用，效果最佳。具體工藝過程如下：
1、清洗。將欲浸件用+80℃的0.2%金屬清洗劑清洗干凈，之后在+80℃～100℃溫度下干燥。
2、真空加壓。將干燥后的被浸件放入真空設(shè)備中，抽真空，負壓不小于700mm汞柱，保壓10分鐘之后打開儲液罐閥門吸入浸滲液體，（浸滲液溫度一般在20℃到40℃）再關(guān)閉儲液罐閥門，加壓5～6.5kg/Cm2，20～30分鐘，浸滲完畢，放出液體之后，用35℃～40℃溫水清洗被浸件。
3、固化。將已浸件放入干燥箱內(nèi)進行固化。固化溫度不小于150℃，時間不少于30分鐘。
4、最后將已浸滲完的件清理干凈。
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