[其他]氣旋成圈器

無效

• 申請號: 87104572
• 申請日: 1987-06-25
• 公開（公告）號: CN87104572A
• 公開（公告）日: 1988-03-16
• 發明（設計）人: 湯季成
• 申請（專利權）人: 湯季成
• 主分類號: B21C47/02
• 分類號: B21C47/02
• 代理公司: 馬鞍山市專利事務所
• 代理人: 杜聲武

本發明是一種將線材精軋機軋出的紅熱直條軋件連續盤卷成圈的裝置、特別適用于高速、大坯料軋制條件下的線材成圈。

已有的各種成圈器如：多爪式卷取機、多柱地下式卷取機、鐘罩式卷線機、多鉤式卷線機、傾動式簡易卷線機立式成圈器、聯合式卷線機、簡易盆式卷線機、托鉤式卷線機等。其線材卷制機理或是通過一個轉動的芯軸、將導入工作腔中的線材卷成圈狀或散卷狀，或是通過一個繞固定芯軸轉動的布線裝置，將線材盤纏在固定的芯軸上。由于設備結構及卷制機理的限制，以上述這些成圈器或限制了線材盤重，或因卷制時使線材產生扭轉而限制了非園斷面線材的卷制，且這些成圈器只適于軋制線速度低于30M/S的中低速軋制。對于高速線材軋制的成圈器，據本發明在國內外考查情況，均無例外地采用臥式吐絲機。這種成圈器的線材卷制機理是：紅鋼通過旋轉的螺旋引線管（吐絲管）使紅鋼按規定直徑形成線圈、逐圈分別散布在輥式或鏈式運出設備上。這種成圈器上的關鍵易損件“螺旋引線管”，由于紅熱軋件在管內以高速滑行（軋制線速度），并圍繞固定水平軸線高速轉動。為防止過快的磨損必須采取復雜的冷卻與潤滑措施，為避免螺旋引線管高速轉動而產生的劇烈震動，必須考慮采取動平衡措施。另外螺旋引線管的制作工藝復雜，需要專門的模壓設備。對吐絲機日常維修工作量也大。欲進一步提高軋制線速度，有許多實際困難是難以解決的。

本發明的目的在于：提供一種線材成圈機理新穎、結構簡單、制造維修方便、可用于高速線材軋制的線材成圈器。

本裝置有一個大口向下的鋼質錐形筒體做為外筒（1），有一個小頭向下的鋼質錐形筒體做為內筒（2），外筒（1）套在內筒（2）之外、內外筒體之間形成本裝置的環形工作腔、外筒（1）設有一個進鋼口（7）和一個噴咀（5）、內筒（2）上設有噴咀（4）和（6）、環形工作腔頂部環形封頭鋼板上設有一個噴咀（3）、外筒（1）和內筒（2）可呈偏心布置，參見附圖1。當紅熱直條軋件從進鋼口（7）被導入環形工作腔后，由于高速紅熱軋件自身沖撞、碰擦外筒（1）的內壁，又由于各相關噴咀（3）（4）（5）（6）噴射出壓縮空氣的吹彎作用，以及在環形工作腔中形成的定向空氣環流的疏導作用下、使得軋件在環形工作腔中迥旋成圈并逐圈下落到水平運輸設備上呈螺旋狀散圈運走。所有噴咀均與壓縮空氣源相連，為適應不同軋件成圈和不同軋制速度、所有噴咀各自均有獨立的調節裝置，籍以調整噴射出來的壓縮空氣的壓力和射向。

本裝置因其線材成圈機理與現有各種成圈器有著本質的區別，外筒（1）和內筒（2）及其它部件均不轉動、不移動，紅熱軋件是靠噴咀噴射出來的壓縮空氣的作用成圈的。環形工作腔內形成的定向環形氣流不但起到疏導作用、同時做為氣墊還可起到對外筒（1）內壁的減摩作用，因此，本裝置-氣旋成圈器與現有各類成圈器相比有如下優點：（1）適應于高速線材生產，允許軋制線速度可達120M/S;（2）盤重不限;（3）成圈過程中軋件不產生扭轉;（4）設備制造極為簡單、造價僅為臥式成圈器的1/8左右;（5）安裝方便、生產過程中不會產生震顫現象;（6）生產中故障處理、日常維修工作量甚微。

當然本裝置也有不足之處，如需有一個相當規模的壓縮空氣站、生產時噪音較大、能耗沒有多少改善，設備運行費用不為低廉。

本裝置的適用范圍：

（1）軋件直徑為φ12以下的圓鋼或螺紋鋼等;

（2）軋件鋼種為普通碳素鋼，碳素結構鋼及低合金高強度鋼;

（3）軋件溫度≧800℃;

（4）進鋼口的軋件線速度應大于35M/S;

（5）要求進入本裝置的軋件自身有足夠的沖力僅允許軋件尾部喪失推進力的長度不大于2M。

本裝置的實施例參見附圖1。附圖中外筒（1）、內筒（2）及環形工作腔上部封頂鋼板可采用18～20mm的鍋爐鋼板，焊成形后用機械加工的辦法將環形工作腔界而加工成光滑的表面，加工后鋼板厚度不得小于15mm。內外筒體成偏心布置、偏心距為70mm，壓縮空氣源的壓力宜在8～16Kgf/cm²之間，各個噴咀都應有各自獨立的壓力及射向調節裝置。