[其他]粗鉛火法精煉新技術

無效

• 申請號: 87104574
• 申請日: 1987-06-27
• 公開（公告）號: CN87104574A
• 公開（公告）日: 1988-03-30
• 發明（設計）人: 戴永年;賀子凱;劉鳴靜;孫振武;楊部正;王家祿
• 申請（專利權）人: 昆明工學院
• 主分類號: C22B13/06
• 分類號: C22B13/06;C22B13/10
• 代理公司: 云南省專利事務所
• 代理人: 程韻波

目前國內外粗鉛精煉一般采用火法精煉和電解精煉兩種方法，在世界精鉛產量中85%由火法精煉生產，15%由電解精煉生產。火法精煉和電解精煉相比有以下優點：1.投資小，火法精煉投資只相當于電解精煉投資的60～70%;2.能處理成份復雜的粗鉛;3.生產周期短;4.能耗低;5.產品控制靈活。

采用火法精煉的流程一般是先經熔析和加硫除銅，再經堿性精煉脫砷、銻、錫，最后加鋅提銀和加鈣鎂脫鉍。該流程采用加鋅提銀后，脫銀后的鉛須經真空脫鋅、得到的銀鋅殼需進一步處理回收其中的鋅、鉛、銀、金。該過程是一種較為復雜的過程。在加鈣鎂脫鉍時須加入先經制備的鉛-鈣合金，該合金的制備我國尚無實踐，而鎂的消耗則較為昂貴。且我國對加鋅提銀和加鈣鎂脫鉍及銀鋅殼的處理均無實踐，因此盡管火法精煉有許多優點并在國外得到普及，但在我國一直得不到運用。

針對國外現有火法精煉流程中存在的上述問題以及我國的實際，提出本新技術的目的在于革除現有流程中加鈣鎂脫鉍和加鋅提銀工序簡化流程、降低成本。

本發明的工藝流程如說明書附圖1所示，主要內容為：

粗鉛成份：銀小于0.5%鉍0.01～0.2%其它雜質在普通粗鉛含量范圍之內均可。

工藝條件：

1.脫銅采用熔析-加硫的傳統工藝;

2.除砷、銻、錫雜質是在一精煉鍋中加入氫氧化鈉在600～630℃溫度通入壓縮空氣和氧氣。壓縮空氣和氧氣按4∶1混合后經風管吹入熔體，壓力為3～4公斤/平方厘米，粗鉛中的砷、銻、錫雜質氧化后和氫氧化鈉生成相應的鹽類而除去。采用本法可縮短堿性精煉時間省去硝石作為試劑的工序。

3.經脫銅和砷、銻、錫的鉛液，主要雜質還有銀和鉍，含銀低于1%，含鉍一般在0.02～0.2%，控制溫度在350℃左右，連續均勻地進結晶器，鉛液在結晶器內降溫冷卻到304℃左右，為銀和鉍所充實的液體經排液口排出，而不含銀和鉍的純凈結晶鉛由螺旋排出。精鉛中銀可降至3克/噸，含鉍量視原料含鉍多少可達到1號或2號精鉛。

4.由結晶器排液口排除的富含銀（一般含銀φ1%左右）和鉍的液體進入內熱式真空爐，當蒸餾溫度控制在1100℃左右時，其中的鉛和鉍因蒸氣壓大于銀蒸發出來，經冷凝器冷凝后排出，而銀富集到含銀大于90%后排出，鑄成陽極送銀電解。

實施例：

根據某鉛鋅廠的產量和原料成份所設計的原則流程和產品分配如說明書附圖2所示、該廠已投入生產。

本發明和現行精煉流程相比具有以下優點：

1.不需加鋅提銀和加鈣鎂脫鉍，不消耗任何試劑，有利于降低成本，同時減少了大量的中間產品;

2.省去了因加鋅提銀而導致的除銀、鉛的真空脫鋅;

3.省去了鉛-鈣合金的制備和因加鈣、鎂脫鉍而導致的鉛液的終精煉除鋅，鎂、鈣還省去了鉍渣的處理。

4.可直接得到粗銀，省去了無論是處理電解陽極泥回收銀，還是銀鋅殼處理回收銀而帶來的復雜流程，從而降低了產品加工成本，提高了銀的回收率，減少了環境污染，降低了基建投資。