[其他]多腔等壓懸浮缸

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 87104576
• 申請(qǐng)日: 1987-06-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN87104576A
• 公開(kāi)（公告）日: 1988-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄧真根
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄧真根
• 主分類號(hào): F15B15/14
• 分類號(hào): F15B15/14
• 代理公司: 武漢市專利事務(wù)所
• 代理人: 沈浦鋼

本發(fā)明涉及一種液體、氣體或液氣混合體流動(dòng)介質(zhì)壓力工作缸，特別是采用壓力密封的多腔等壓懸浮缸，屬于液、氣壓技術(shù)領(lǐng)域。

現(xiàn)有液、氣壓技術(shù)中的液、氣缸，其缸體內(nèi)壁和活塞外圓柱面之間都是采用V形或X形橡膠密封圈密封。而在缸蓋孔壁和活塞桿外表面之間都是采用O形密封圈密封，這種依賴材料的彈性，采用予留材料量的方法實(shí)行的非壓力密封，其密封程度要受以下各種因素的影響：1、材料予留量大小，2、材料彈性受流動(dòng)介質(zhì)的浸蝕和隨時(shí)間老化，3、缸體內(nèi)壁尺寸公差與形位公差等等，流動(dòng)介質(zhì)的滲漏問(wèn)題一直沒(méi)有很好解決。

同時(shí)現(xiàn)有技術(shù)中活塞在缸體內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)是靠活塞中段表面的襯墊材料和缸蓋孔壁內(nèi)襯套導(dǎo)向，故此間會(huì)產(chǎn)生摩擦、耗功、發(fā)熱等不可避免的缺點(diǎn)。

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不是采取利用流動(dòng)介質(zhì)壓力系統(tǒng)本身的壓力的原則，設(shè)計(jì)一種依靠結(jié)構(gòu)特點(diǎn)實(shí)行壓力密封的流動(dòng)介質(zhì)缸，并通過(guò)壓力密封使活塞在缸中懸浮。

本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)方式是：在開(kāi)有引導(dǎo)孔和環(huán)形槽的活塞體（1）內(nèi)，裝置著止回閥（2）和工作密封胎（3），和工作密封胎（3）緊密接觸的缸體（4）的兩端也開(kāi)有導(dǎo)引孔和環(huán)形槽，里面裝有止回閥（5）和工作密封胎（6）。工作密封胎的個(gè)數(shù)為n。（n為自然數(shù)）

當(dāng)缸的形式是活塞連桿式且壓力流動(dòng)介質(zhì)進(jìn)出缸是通過(guò)活塞桿（1）兩端的內(nèi)孔完成的，那么進(jìn)入活塞桿（1）內(nèi)孔后的壓力介質(zhì)經(jīng)過(guò)引導(dǎo)孔流向止回閥（2）和止回閥（5），推開(kāi)止回閥（2）和止回閥（5）后，壓力介質(zhì)流入密封胎（3）和密封胎（6），當(dāng)密封胎（3）和密封胎（6）內(nèi)的流動(dòng)介質(zhì)充滿且具有一定壓力后，缸的工作腔才打開(kāi)，這時(shí)的流動(dòng)介質(zhì)缸就具有與工作腔相連通的密封胎（3），密封胎（6）等三個(gè)腔同時(shí)高壓工作腔是利用本系統(tǒng)的壓力進(jìn)行等壓密封，根據(jù)巴斯原理可知，這三個(gè)腔內(nèi)流動(dòng)介質(zhì)的壓力相等，缸內(nèi)需要密封的地方均得到壓力密封，且密封腔內(nèi)的壓力隨工作腔內(nèi)的壓力的增加而同時(shí)增加。當(dāng)工作腔增大到極限時(shí)，流動(dòng)介質(zhì)的壓力系統(tǒng)中的變向閥起了作用，流動(dòng)介質(zhì)將注入活塞（1）的另一端的內(nèi)孔，缸內(nèi)原有的流動(dòng)介質(zhì)從原進(jìn)入孔流出，這時(shí)原密封胎（3）和密封胎（6）前的止回閥（2）和止回閥（5）起作用，從而使密封胎（3）和密封胎（6）等二個(gè)腔繼續(xù)保持其腔內(nèi)的壓力。進(jìn)入另一端的流動(dòng)介質(zhì)首先推動(dòng)另一組止回閥（2）和止回閥（5）而流入另一組密封胎（3）和密封胎（6）。這樣，待新的三腔的壓力升起時(shí)，四個(gè)壓力密封腔的聯(lián)合作用產(chǎn)生了新的效果;它們一起以周向均布?jí)毫合蚧钊够钊诟字袘腋　?/p>

如果壓力流動(dòng)介質(zhì)是經(jīng)過(guò)缸體兩端的導(dǎo)孔進(jìn)出缸，通過(guò)上述類似結(jié)構(gòu)同樣可以得到壓力密封缸，且使缸內(nèi)活塞懸浮。

當(dāng)缸的形式是柱塞式時(shí)，無(wú)論缸體為截除式或截留式，根據(jù)采取利用流動(dòng)介質(zhì)壓力系統(tǒng)本身的壓力的原則，設(shè)計(jì)出相應(yīng)的結(jié)構(gòu)，仍然可以得到壓力密封缸，且使缸內(nèi)的柱塞懸浮。

總之，只要是流動(dòng)介質(zhì)壓力工作系統(tǒng)中的缸，不管其結(jié)構(gòu)如何，都可以實(shí)現(xiàn)三腔壓力密封和壓力懸浮，同時(shí)流入缸內(nèi)的流動(dòng)介質(zhì)可以是液體、氣體或液氣混合體。

圖1是從活塞兩端引導(dǎo)孔進(jìn)出流動(dòng)壓力介質(zhì)的活塞連桿式缸的示意圖;

圖2是從缸體兩端引導(dǎo)孔進(jìn)出流動(dòng)壓力介質(zhì)的活塞連桿式缸的示意圖;

圖3是柱塞式缸示意圖。

在圖1和圖2中，（1）是活塞，（2）是止回閥，（3）是密封胎，（4）是缸體，（5）是止回閥，（6）是密封胎。

在圖3中，（1）是柱塞，（2）是止回閥，（3）是密封胎，（4）是缸體，（5）是止回閥，（6）是密封胎。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

1、產(chǎn)品的適用性高：三腔等壓密封從理論上可以保證無(wú)滲漏;壽命長(zhǎng)，活塞懸浮完全消除了現(xiàn)有技術(shù)中活塞導(dǎo)向部分與缸內(nèi)壁的摩擦以及由此產(chǎn)生的能耗、發(fā)熱和磨損;

2、產(chǎn)品的制造成本較現(xiàn)有技術(shù)低，因?yàn)閼腋〉幕钊麑?duì)缸體內(nèi)壁的精度要求降低;

3、產(chǎn)品的使用范圍更廣。現(xiàn)有技術(shù)已廣泛應(yīng)用于采掘、冶煉、鍛壓、機(jī)床、船艦、飛機(jī)、汽車(chē)、化工、起重運(yùn)輸機(jī)械、食品加工等各個(gè)行業(yè)。

本發(fā)明可以增加密封腔的數(shù)目使產(chǎn)品在高強(qiáng)高壓方向上發(fā)展，亦可以減少密封腔的數(shù)目（減少到與工作腔相連通的密封腔只有一個(gè)），使產(chǎn)品在精確、靈活的方向發(fā)展，從而使產(chǎn)品遍及所有的工業(yè)。