[其他]把鋼熔液輸送到澆鑄輪——連鑄機的耐火鋼液槽

無效

• 申請號: 87104806
• 申請日: 1987-07-15
• 公開（公告）號: CN87104806A
• 公開（公告）日: 1988-04-06
• 發明（設計）人: 勞倫斯·凱瑟爾斯;庫爾特·恩格爾曼;約翰尼斯·斯蒂恩斯
• 申請（專利權）人: 迪迪爾工廠股份公司;科爾弗工程有限公司
• 主分類號: B22D11/06
• 分類號: B22D11/06
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 王彥斌

本發明涉及一個利用連接在分配槽流出口上的澆注管，把鋼熔液從分配槽送進一個由環形槽和一條復蓋鋼帶的澆鑄輪構成的連鑄機金屬模內的耐火鋼液槽。

在開口澆鑄時，在這類設備沒有安裝澆注管（再氧化保護）的情況下，澆注液流將流入到與其一起操作的金屬鑄模內，這種方式可用于生產出平均重量足以令人滿意的鋼坯，因為此時鋼的再氧化并不那么重要。但在澆注高質量的鋼坯時就不能這樣做，因為直到凝固，鋼熔液不允許再與空氣接觸。此時關鍵是使鋼熔液在從澆注管輸送到金屬鑄模內的過程中，不與空氣接觸，因為不允許澆注管插入到金屬鑄模槽內以避免出現搭橋現象，而在用其它一般的密封裝置時，由于金屬鑄模進口結構方面的原因，還會出現一些問題。

本發明旨在用一種簡單的方式發展一種把鋼熔液輸送到澆鑄輪的旋轉金屬鑄模內、且使用完全、便于與周圍其它結構適配的氣體密封耐火鋼液槽。

按照本發明，上述任務原則上這樣來解決：即澆注管具有一個與氣體密封層適配、其剖面在園周圍上與金屬鑄模相切、有一個作為壓力室的流通腔，其末端位于規定熔液平面線上面的槽口。采用這種方式，就可以在與外界空氣完全隔離的情況下，使結構簡單且組裝和拆卸方便的鋼液槽將鋼熔液完全安全可靠地送入金屬鑄模內。所送進的惰性壓縮氣體在槽口的流通腔和規定熔液線上方的自由空間內形成包圍澆注液流的一個氣墊，該氣墊均勻地給氣體密封層送入氣體，從而使熔液能可靠地與外界空氣隔離。另外，氣體密封層具有一定間隙，便于使鋼液槽全負荷使用。

槽口可以作成獨立式，并用拉緊件固定在澆注管的末端上，在通往流通腔的氣體通道上裝一個壓縮氣體連接件。在這種結構形式中，最好在連接槽口的端面上設置壓縮氣體連接管和拉緊件的連接底座。另外，在澆注管和槽口之間裝一個彈性陶瓷纖維密封裝置。在一定的外界條件下，在耐火鋼液槽部位也可以把槽口就布置在支承壓縮氣體連接管的澆注管上，也就是把澆注管和槽口制成一體，這對鋼液槽的使用是很有利的，尤其是適于澆注剖面比較小的鑄坯。

在這兩種情況下，槽口的更詳細結構形式可以這樣來設計，即其流通腔有一個圓孔形的、與澆注管通道相對應的進口橫截面，及一個比鑄坯橫截面小一個氣體密封層和一個壁厚的出口橫截面。按照這種方式，流通腔就成為一個在氣體密封層上分布氣體的很有效的壓力室。

本發明還建議將鋼液槽的分配槽這一側的結構形式設計成：將澆注管連接在分配槽流出口的支承定量澆口的澆注套管上，并且在分配槽的內腔，由隔離板隔開的澆注室內，設置分配槽流出口。用來連接澆注管的這樣一種鋼液槽起始端的分配槽出口，對于敞開式澆注鑄坯尤其合適，特別是由于形成一個靜止鐵高度，只有熱熔液才能進行澆注，因而就可避免在鋼液槽內凝固的危險。此外，當打開給分配槽填注熔液的鋼水罐時，象鑄型砂這類雜質不會進入到鋼液槽中。

下面利用附圖說明本發明。

圖1是分配槽和澆鑄輪-連鑄機的金屬鑄模之間耐火鋼液槽的示意圖;

圖2是金屬鑄模的俯視圖;

圖3是放大比例的鋼液槽剖面圖;

圖4是沿圖3A-A線的剖面圖;

圖5是沿圖3B箭頭方向的視圖;

圖6是鋼液槽的另一種實施例。

在圖1上符號1只代表分配槽出鋼口的區域，從這里在氣體密封條件下，液態鋼被注入澆注輪-連鑄機3的金屬鑄模之內。為此這里采用一種耐火鋼液槽4，該槽是由一個可以與分配槽出鋼口5連接的澆注管6，及一個與其相連的槽口7組成，該槽口上裝有一個惰性氣體連接管8。金屬鑄模2是由澆注輪10的環形槽9和一個覆蓋環形槽9，并在輪11上運動的鋼帶12組成;鋼帶在金屬鑄模部位有一個冷卻裝置13，正對該冷卻裝置，在澆鑄輪10上有一些冷卻室14。具有圖2所示梯形截面，并在16處脫離開澆注輪10的鑄坯15，被一個矯直傳動裝置17拉走。

正如圖3特別示出的那樣，分配槽1有一個外殼20和一層耐火襯里21，在其內部裝一個帶有鑄鋼管23的空心磚22，在管23的一側裝一個按預設流量確定了其斷面的澆口24。如果從分配槽1流出了熔液，說明出現了澆注故障，如澆注管斷裂。在這種情況下，還備有一個應急閘門25。在應急情況下，當為保護金屬鑄模2周圍結構，該閘門在鑄鋼管23破損時，能迅速中斷鋼熔液流動。在鑄鋼管23上密封連接有澆注管6，即用一個插旋式連接件27，通過調節墊片29，與分配槽外殼20上的相應型面連接起來。