[其他]混合焙燒堿回收新工藝

無效

• 申請號: 87104808
• 申請日: 1987-07-11
• 公開（公告）號: CN87104808A
• 公開（公告）日: 1988-07-27
• 發明（設計）人: 戴家璋;陳洪俊;孫長義;孫福祥
• 申請（專利權）人: 孫福祥;戴家璋;陳洪俊;孫長義
• 主分類號: D21C11/04
• 分類號: D21C11/04
• 代理公司: 吉林市專利事務所
• 代理人: 臧廣維

本發明屬于造紙廢液的堿回收方法。

利用堿法造紙，在石灰回收時，因草漿中的硅（SiO₂）與石灰（CaO）易生成有害物質硅酸鈣（CaO·SiO₂），使石灰不能循環再用，造成廢渣污染。而規模比較小的木漿造紙廠因規模小，相對堿回收設備投資大，而且能源浪費大，從而使造紙廢液中的堿很難回收。另外化學半料漿的廢液，由于熱值低，至今尚無成熟的回收方法，基本是排入江河，污染很嚴重。

傳統的造紙廢液堿回收一般采用的工藝流程，如附圖1所示。

本發明與此工藝比較，工藝流程短（減少一個白泥回收工序），投資省（可節約投資25%左右），耗能低（可節約燃料油200～250公斤/噸白灰）。

與當前國外研究的直接苛化法（以氧化鐵為苛化劑）相比，本發明所使用的苛化劑-石灰白泥（CaCO₃）用量少，來源方便，且適用范圍廣。

本發明焙燒生成物呈固態，質脆易碎、粉塵小，且可連續排渣。一方面可以避免因熔融物與水接觸而引起的爆炸，運行十分安全。另一方面大大減輕了對焙燒爐的腐蝕，從而可以節省維修費用。

同時以石灰白泥為苛化劑，在爐內焙燒時間短，從而提高了焙燒爐的利用率。

本發明的要點是將石灰白泥混入造紙廢液中，在混合焙燒爐內焙燒，生成物為純堿（Na₂CO₃）和石灰（CaO）混合物，經加水溶解苛化生成燒堿（NaOH）供制漿再用，石灰白泥再混入廢液中循環使用。

本發明可適用于燒堿法、燒堿蒽醌法、硫酸鹽法、亞鈉法生產的草漿、木漿、半料漿的造紙廢液的堿回收。具體工藝流程如附圖2所示。

工藝條件如下：

1、造紙廢液濃度????40～65%

2、石灰白泥與造紙廢液中堿的重量比為1∶0.8～1.1

3、爐溫800～1100℃

4、反應時間10～30分鐘