[其他]陶瓷成型工藝

無效

• 申請號: 87104907
• 申請日: 1987-07-16
• 公開（公告）號: CN87104907A
• 公開（公告）日: 1988-03-16
• 發明（設計）人: 林敬鋮
• 申請（專利權）人: 林敬鋮
• 主分類號: B28B1/00
• 分類號: B28B1/00;B28B3/00;B28B7/00;C04B33/00
• 代理公司: 杭州市專利事務所
• 代理人: 俞潤體

本發明涉及一種陶瓷制品的成型工藝。適合于制作各種表面形狀復雜、細膩精致的陶瓷制品。

現有的陶瓷成型工藝，其流程大致分以下三步：一、壓模。將拌有介質的泥料和剛性模具一起置于密閉容器內，在真空狀況下將泥料壓入模具內。二、脫水。采用石膏等吸水物壓吸坯體，或加熱模具來排出坯體內的自由水。三、脫模。坯體脫水凝結后即行脫模。用以上成型工藝制作的陶瓷坯體，常常因坯體不夠堅硬及模具無彈性變形特性而使其在脫模時出現粘?；虿考兟涞默F象。

在輕工業出版社80年版《陶瓷工藝學》一文中介紹了一種利用彈性模具制作陶瓷坯體的方法，其步驟是將粉料裝進一只有彈性的模具內密封，然后把模具放在高壓容器中，利用液體或氣體能均勻地向各個方向傳遞壓力的特性，封閉容器，用泵加壓。彈性模具受到均勻壓力并傳遞給粉料，粉料受壓后成型。這種成型工藝在其壓力消失、彈性模具復原時，會使胚體小于模腔，并拉傷坯體外凸緣部件，且工效較低。這種成型工藝很難適合于制作精細復雜的陶瓷制品。

本發明的目的是要提供一種彈性模具冷凝固定成型工藝。采用這種工藝，可制作出各種表面花紋細膩、形狀參差復雜的陶瓷坯體。

本發明是這樣實現的：將拌有介質的泥料在真空狀態下壓入模具內，通過吸水物壓吸和模外加溫等方法去除自由水后，將坯體連同模具一起進行冷凍。泥料中介質在溫度低于其固化臨界溫度時，坯體就會凝固凍結，暫時形成堅硬狀態。這時，即可將坯體從模具中倒出。

考慮到浮雕等表面形狀參差復雜陶瓷坯體的脫模，本發明采用彈性模具，（如硅橡膠、聚氯乙烯等），利用彈性模具的彈性變形特性，將模具從呈堅硬狀的坯體上剝離開。這樣，坯體中與起模方向略呈負起模錐角的外凸緣部件，都能保證完整無損。

以下將對本發明的實施例作進一步的詳細描述。

整個工藝流程分以下四步。第一、壓模。將拌有水介質的泥料和彈性模具一起置于密閉容器內，抽出空氣，在真空狀況下將泥料無空隙地壓入模具內，以防止因模內氣體造成坯體缺陷。第二、脫水。坯體含自由水過多，冷凍時會造成開裂。因此冷凍前必須進行適當脫水。脫水方法是用石膏等吸水物壓吸，或加熱模具來加熱模具來加速坯體內自由水的排出。第三、冷凍。將脫水后的坯體連同模子一起進行冷凍，其水介質的溫度控制在-35～0℃之間，冷凍5～15分鐘。當坯體冷凍結成堅硬狀態后取出。第四、脫模。利用彈性模具的彈性變形特性，將模具從呈堅硬狀的坯體上剝離開。由于坯體的堅硬和彈性模具的彈性變形特性，坯體中與起模方向一致，起模錐度略成負角的外凸緣部件，都能保證其完整無損地脫模。脫模后的坯體應放置在干燥的空氣中，以避免因空氣中水份遇冷聚集在坯體上造成坯體吸水軟化變形。

本發明生產成本低、操作工藝簡單，適合于陶瓷工業化生產。具有較好的社會效益和經濟效益。