[其他]板形材料的電鍍處理裝置

無效

• 申請號: 87104909
• 申請日: 1987-07-18
• 公開（公告）號: CN87104909A
• 公開（公告）日: 1988-06-29
• 發明（設計）人: 霍斯特·布拉辛格;索馬斯·科希科斯基;魯德維格·曼庫特;沃特·梅爾
• 申請（專利權）人: 舍林股份公司
• 主分類號: C25D17/28
• 分類號: C25D17/28;C25D7/00;C25D21/10
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 趙蓉民

本發明涉及一種電鍍處理裝置，特別與鍍銅有關。這種裝置可參閱DE-OS3236545。裝置的優點是：從予處理開始，板形材料可以水平地通過槽，然后仍是水平地通過后續處理段。但在這種已有裝置中，板形材料的傳送方法較為復雜，因而不是完美的解決方法。板形材料的兩邊是用滾軸或滾輪卡住的。其中一邊的滾軸或滾輪必須裝在引導槽中，并頂在槽中的彈簧上。這種結構非常復雜，因而不僅昂貴，并且容易發生故障。滾軸或滾輪的前沿是波紋狀的，以便用來傳輸電流。但是，當一點的接觸已經斷開，而另一點與板材的接觸還沒有完全密合時，有產生電弧放電的危險。由于滾軸或滾輪的前沿和/或周邊表面必須不斷地移過板形材料的邊緣，這些部分在較短時間內就會發生磨損。在電鍍過程作用下，本來要沉淀在板形材上的物質，也沉淀在滾軸或滾輪上。為了清除這些沉淀層，必須經常將輪軸或滾輪換下、清洗沉淀層，并重新裝上。這不僅需要相當可觀的安裝時間和費用，還使設備本身的運行受到不利的中斷。已有裝置的另一缺點是：每個滾軸或滾輪都需要一個單獨的驅動裝置，這使結構大為復雜。

由權利要求1的前敘部分出發，本發明的首要目的是提供一種傳送裝置，這種裝置的結構比已有裝置簡單、堅固;更進一步，本發明特別可用來改善與板形材的電流傳輸連接。

為達到上述目的，由權利要求1的前敘部分出發，本裝置還有權利要求1的特征部分所述的各種特點。連續循環的傳送元件將板形材的邊緣卡住，并將板形材移過電鍍槽;本發明特別著眼于電子技術中電路板上的電鍍金屬。因此，除卡住和脫開運動之外，在傳送元件和板形材邊緣之間沒有相對運動。這樣就避免了傳送元件的磨損和/或劃傷。傳送元件在通過電鍍槽內的傳送路線后，自動地從板形材邊緣上脫開，由電鍍槽外回到傳送路線的起始端，并在這里再次卡住一塊板形材的邊緣。這也方便和簡化了傳送元件的驅動裝置。不再需要給每個傳送元件裝配各自的驅動裝置;相反，在本發明的推薦實施例中（參閱權利要求5），所有的傳送元件都裝在一條連續循環的傳送帶上，只需要驅動傳送帶就夠了。這樣就能使傳送元件簡單而且堅固。

權利要求3主要描述了本發明的實施例，它的設計和功能簡單、先進。權利要求3中的卡子具有很大的夾持力;但由于使用了引導軌，仍可以簡單、可靠地卡住和/或脫開板形材。

權利要求7中所述的各項特點，是為了實現上文中特別提到的任務：改善通向板形材的電流傳輸。這是由本發明中的傳送元件來實現的。

權利要求9中所述的各項特點，是為了避免已有技術中的陷點;它利用裝在皮帶上的傳送和電流傳輸元件的循環運動，當傳送和電流傳輸元件在板形材的傳送路線以外，即在電鍍槽以外運動時，將電鍍過程中沉淀在這些元件上的金屬（本例中主要是銅）清除掉。

本發明的其它優點和特點，也可以由其它附屬權利要求、以及以下對本發明實施例的描述和有關插圖中看出。插圖內容是：

圖1：本發明裝置的主俯視圖。

圖2：與圖1略有不同的實施例，相當于圖1中沿Ⅱ-Ⅱ的剖面。

圖1的比例尺比圖2小，是電鍍槽1的俯視圖，板形材2被傳送裝置，由一個或數個予處理站，沿箭頭3方向，送入電解槽1;傳送裝置和予處理站未在圖中畫出。這樣，板形材沿傳送方向3由電鍍槽1的一邊1′進入電鍍槽，通過電鍍槽，然后從與1′邊相對的另一邊1″出來。

圖2所示是電鍍槽1中的電鍍池6。電鍍池的表面7在上陽極8之上;上陽極8在板形材2及板形材2的傳送路線之上。下陽極9在板形材之下。陽極8、9可由要沉淀的金屬片，最好是銅構成。但也可以用在電鍍過程中不解析的物質（如鈦）制成罐，將需要沉淀的金屬放在罐中。上陽極8可由上部取出，以便更換或重新裝入。在本裝置停機后，將電解液由電鍍槽排到收集罐內，將密封蓋10由二級電解槽12左側壁11上取下，即可將下陽極9沿箭頭13所示方向抽出;在裝置重新啟動時，（一個或多個）泵將電解液又抽出收集罐。由此排出的電解液被收集在電解槽12中，又通過排放管16回到泵中，再由泵抽入電鍍池6中。

圖中沒有畫出陽極8、9的電流引線，這些引線在裝置運行時是靜止的。電流通過在下述和圖示的本發明的推薦實施例中的傳輸元件注入板形材;板形材是陰極，在裝置運行時是移動的。以下是這種傳送裝置的一個推薦的實施例：