[其他]生產電纜緊壓線芯的過模法及裝置

無效

• 申請號: 87105042
• 申請日: 1987-07-30
• 公開（公告）號: CN87105042A
• 公開（公告）日: 1988-01-13
• 發明（設計）人: 欒學志;張宗林;蘇善良;馬志學;成長仁;楊玉奉;唐躍輝;曾憲勛;李孝燮
• 申請（專利權）人: 沈陽電纜廠
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00
• 代理公司: 沈陽有色金屬專利事務所
• 代理人: 韓輝,李逢來

本發明屬于電纜制造專用設備和方法的改進，特別適用于生產電纜緊壓線芯的過程。

輸送大容量電能的電纜線芯，一般采用多根單線扭在一起的絞線。為了節約絕緣及護層材料，改善線芯表面電場集中現象，各種形狀的電纜線芯均可用緊壓法生產。當前國內外電纜生產廠家普遍將線芯的緊壓過程放置在一個或兩個相互垂直面中的成型緊壓軋輥中進行，緊壓軋輥將通過的線芯壓緊，單線就產生了永久的變型，從而使緊壓線芯得到了規定的形狀。國內某廠于1986年從比利時高特公司引起的具有先進水平的框式絞線機生產的電纜園型緊壓線芯，就是采用兩付壓輥分道緊壓成型的：第一道用橫式壓輥，對絞線進行上下緊壓;第二道用立式壓輥，對絞線進行左右緊壓。這種緊壓方法存在很多缺點，例如，這種緊壓裝置結構復雜，加工制造困難，一套成本近萬元;壓輪用軸承極易損壞，需經常更換;生產的緊壓線芯直徑偏差較大，一般在±0.15mm范圍內，從而浪費了大量有色金屬;在緊壓過程中線芯受壓變形不均，即影響絞線的電氣性能，又造成后道工序中絕緣材料和半導體材料消耗量的增加;操作人員在安裝、調試、日常作業及維護時的勞動量很大。

本發明的目的，在于克服壓輥緊壓裝置的上述缺點，根據有色金屬壓力加工原理，在對線芯受壓變形過程進行分析和試驗的基礎上，給出了一種采用不同道次加工率進行分層過模的緊壓方法及裝置，可以保證生產出的電纜緊壓線芯達到優質、低耗的工藝要求。

本發明給出的這種過模緊壓法，是用特制的變形模緊壓裝置取代了壓輥緊壓法中的并線模和壓輥緊壓裝置。根據有色金屬材料在冷加工狀況下具有良好的塑性變形，在一定壓力加工率情況下，通過特制的變形模緊壓裝置，使多根單線直徑變小、長度增加、互相之間緊密貼合，并達到規定的形狀。這種過模緊壓法適用于生產各種形狀的電纜緊壓線芯：例如、園形緊壓線芯，扇形緊壓線芯和半園型緊壓線芯，在生產各種型號的電纜緊壓線芯的過程中，根據工藝上的要求，可以選擇不同的道次加工率進行分層過模緊壓，即在生產流水線上，可以安裝一道特制的變形模緊壓裝置，也可以安裝幾道特制的變形模緊壓裝置，以產出合格的產品。在緊壓過程中，由于線芯與模具之間的磨擦發熱，產生局部高溫致使模具與線芯發生粘結。因此，對特制的變形模緊壓裝置需要設置冷卻孔強制降溫，其冷卻方式可以選用風冷，也可采用水冷。

本發明給出的實現這種過模緊壓法的緊壓裝置，是由特制的變形模具構成，這種變形模具可以將線芯緊壓過程中多根單線的并線，整形、緊壓、加工步驟一次性完成。該變形模具的形狀，依緊壓不同形狀和不同規格的電纜線芯而定。對緊壓園形線芯而言，這種變形模具的形狀一般為一端開口呈喇叭形的園柱體，其斷面為均勻變形的園弧形曲線，該變形模具按其內在功能又可分為四個部分：入口區，其作用是使受壓變形層多根單線按一定順序排列成所規定的形狀，以保證每根單線不交叉不跳線，入口區截面曲線與變形區曲線要光滑相交，且勿產生尖角，入口喇叭的最大開口角度應大于絞合導線的入口角;變形區，其作用是保證加工層單線在整個周邊上產生均勻變形，以達到緊壓線芯的作用;承線區，其作用是控制形狀和尺寸為減少磨擦阻力，該區的長度應越小越好;出口區，其作用是使緊壓線芯在出模時不被刮傷，因此該區截面曲線與變形區曲線要保持園弧相交，不要出現尖角。制造這種變形模具的材質，可選用具備一定強度和硬度的金屬材料，如碳化鎢硬質合金。

附圖1為本發明的一個實施例，是過模緊壓法的示意圖，附圖2為安裝在該法上的一種變形模緊壓裝置示意圖，附圖3為變形模具示意圖。圖中標號的順序是：（1）、單線;（2）、放線盤（架）;（3）、分線板;（4）、緊壓裝置;（5）、牽引裝置;（6）、收線盤（架）;（7）、冷卻孔;（8）、模具套;（9）、模具;（10）、緊壓線芯;（11）、入口區;（12）、變形區;（13）、承線區;（14）、出口區。

現結合實施例對本發明給出的過模緊壓法的工藝流程及效益做簡要說明。

銅、鉛質單線（1）從絞線機的放線盤（架）（2）引出經過分線板（3），使多根單線集中通過緊壓裝置（4），單線經過緊壓裝置（4）中的特制變形模具（9）時，一并完成了并線、整形、緊壓、加工步驟，緊壓線芯（10）經牽引裝置（5），收繞到收線盤（6）上。

在給出的本發明的實施例中，生產電纜園型緊壓線芯的變型模具（圖3），其入口區最大開口角度在90°左右，該區的長度為模具長度的0.4倍;變形區角度為60°左右，該區長度為模具長度的0.3倍;承線區的長度接近于零;出口區角度為80°左右，該區長度為模具長度的0.3倍。