[其他]用于向高爐噴吹粉狀物料的裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 87105050
• 申請日: 1987-08-01
• 公開（公告）號: CN1003862B
• 公開（公告）日: 1989-04-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 亞恩·迪·拉薩特·迪·普里希尼;邁克爾·施尼德
• 申請（專利權(quán)）人: 法國冶金研究所
• 代理公司: 東北工學(xué)院專利事務(wù)所
• 代理人: 安宇宏

本發(fā)明為一種利用高爐冶煉高錳渣的方法。該種方法仍然保持現(xiàn)行的高爐冶煉富錳渣的工藝技術(shù)條件，其特征是使用專門的噴吹設(shè)備，向高爐爐缸內(nèi)的渣鐵液面處噴吹含氧氣體。采用此方法能收到提高產(chǎn)量、降低焦比、提高錳金屬入渣率等綜合效果。

本發(fā)明為一種利用高爐冶煉富錳渣的方法。

錳鐵和硅錳合金是制鋼的主要脫氧劑。隨著鋼產(chǎn)量的增長和對鋼種質(zhì)量要求的提高，對錳鐵、硅錳合金的需求量也在逐年增加。然而就整個世界的錳礦而言，屬于含MnO₂達(dá)35%以上的富錳礦貯量（海底錳礦核除外），比較有限，而且分布不均，越來越少，因此開發(fā)利用貧錳礦已是世界鋼鐵工業(yè)中的一項重要內(nèi)容。中國的錳資源幾乎都是貧錳礦，貯量卻非常豐富。生產(chǎn)錳合金制品的現(xiàn)行的主要工藝是利用高爐冶煉出富錳渣，然后再以富錳渣為原料生產(chǎn)錳鐵和硅錳合金。

以高爐為主要設(shè)備，利用貧錳礦制取富錳渣的基本原理是根據(jù)錳礦中Fe、Mn、P等元素對氧元素親合力的不同，在高爐內(nèi)通過控制適當(dāng)?shù)臓t溫，使Fe、P元素盡量還原，而Mn元素盡量少還原，由此把Mn富集在渣中，獲得高錳渣和副產(chǎn)品鏡鐵。目前利用高爐進(jìn)行冶煉所能得到的富錳渣，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為：含Mn35～42%，F(xiàn)e＜2%，P＜0.06%;副產(chǎn)品鏡鐵含Mn7～12%，鐵渣比0.25～0.40，焦比400～500公斤/T渣。

本發(fā)明的目的是在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)之上，采取適當(dāng)?shù)拇胧栽黾咏饘馘i進(jìn)入渣中的比例，使錳資源得到更有效的利用，發(fā)明的基本原理是把Mn、Fe、P等元素對O親合力不同的理論應(yīng)用于爐缸中已被還原元素的選擇性再氧化上，而實現(xiàn)的措施是采用強(qiáng)制向高爐爐缸渣鐵界面上噴吹壓縮空氣的措施，使已被還原且溶于鐵液中的Mn和Si產(chǎn)生再氧化，從而達(dá)到降低鏡鐵Mn含量和提高高錳渣品位的目的。現(xiàn)將本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容詳述如下：

本項發(fā)明實現(xiàn)的富錳渣的冶煉方法仍然保持現(xiàn)行的高爐冶煉富錳渣的工藝技術(shù)條件，其特征是使用專門的噴吹設(shè)備，向高爐爐缸內(nèi)的渣鐵液面噴吹含氧氣體。這種含氧氣體可以是空氣，也可以是富氧空氣，其供氣壓力為2～6kg/cm²，供氣量占高爐鼓風(fēng)量的5～20%。

附圖中的圖1是本項發(fā)明所使用的專門噴吹設(shè)備的組成示意圖，由圖可見，噴吹設(shè)備是由噴吹口2、噴槍3和高壓供氣系統(tǒng)構(gòu)成，其中高壓供氣系統(tǒng)是由圖中的高壓膠管4、噴吹壓力監(jiān)測表5、調(diào)壓閥6、流量孔板7、總管壓力監(jiān)測表8、脫水器9、空壓機(jī)10組成。圖中標(biāo)號1為高爐。

附圖中的圖2是噴槍及噴吹口結(jié)構(gòu)布置圖。由圖可見，噴吹口由2～3個水冷套組成。噴吹口位于風(fēng)口和渣口之間，噴槍穿過噴吹口進(jìn)入爐缸。噴槍傾角7-15°，噴槍出口位于出渣前的渣鐵界面處。

參照附圖，在壓縮機(jī)10的作用下，高壓氣體經(jīng)脫水器9、流量孔板7、調(diào)壓閥6、高壓膠管4及噴槍3噴入爐缸渣鐵界面處，以達(dá)到使已被還原的Mn、Si產(chǎn)生再氧化的目的。另外，由于爐缸中一些元素的再氧化放熱和噴吹空氣，使?fàn)t缸風(fēng)口區(qū)以下的殘存焦炭不斷燃燒，產(chǎn)生氣體，對爐缸液體產(chǎn)生一定的攪拌作用，增加了爐缸工作的均一性和熱貯備。因此不僅可以提高產(chǎn)量，提高錳金屬入渣率，而且還可以收到降低焦比的顯著效果。

這項發(fā)明的予計技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果：高錳渣產(chǎn)量提高10～20%，品位提高0.5～1.5，副產(chǎn)品鏡鐵含Mn3-4%，入渣金屬錳率提高0.5-1.5%，焦比降低10-50kg/T·渣，噸渣車間成本減少10-20元/T·渣。

本項發(fā)明87年5-6月在某廠55m³高爐上作保密試驗，噴吹的是空氣，氣體壓力為3.5～5kg/cm³，噴吹量為7-16m³/min。噴吹口由3個水冷套組成，噴槍傾角10°。其十天的試驗指標(biāo)與試驗前八天、試驗后十天相比較：高錳渣產(chǎn)量提高10%，焦比下降40-60kg/T·渣，富錳渣品位提高0.65-1.25%，副產(chǎn)品鏡鐵中Mn由6.5-8.6%下降到4.08%，入渣錳率由86.12-89.81%增加到90.89%，噸渣車間成本降低11-21元/T·渣。