[其他]鉛基合金焊料

無效

• 申請號: 87105076
• 申請日: 1987-09-02
• 公開（公告）號: CN87105076A
• 公開（公告）日: 1988-03-09
• 發明（設計）人: 李安國;劉鶴德;王若玲;賀望松;王力軍
• 申請（專利權）人: 沈陽黃金專科學校
• 主分類號: B23K35/26
• 分類號: B23K35/26
• 代理公司: 沈陽市專利事務所
• 代理人: 蘇明文

本發明屬于通訊鉛護套電纜接頭封焊用的焊料。

目前，通訊鉛護套電纜接頭的封焊材料通常采用鉛合金焊料，其組成（重量比）為：Pb60～65%;Sn35～40%。該合金雖然長期使用，但存在問題是：一、熔點高（235℃），焊接困難;二、鉛-錫合金固相線與液相線間隔小（183～235℃），流動性好，電纜接頭封接時容易淌錫，在套管下部形成“錫疙瘩”;三、鉛-錫合金晶粒粗大，焊接表面粗糙;四、封接的通訊鉛護套電纜接頭的強度低塑性差;五、封焊操作困難，容易漏氣，氣密性差;六、鉛-錫合金含錫量高，價格較貴（每噸為3.8萬元），且錫是世界短缺物質。鑒于上述原因，用鉛-錫合金焊料常常不能滿足通訊鉛護套電纜接頭封焊的性能要求。

本發明的目的在于提供一種熔點低、液固相線溫差大、封焊操作時粘滯融合，不淌錫，成型后強度較高，氣密性好，價格便宜的通訊鉛護套電纜接頭的封焊材料。

本發明的鉛基合金焊料，其組成（重量比）為：Sn15～25%;Cd8～17%;Sb0.2～2%;余量為Pb，各組成總和為100%。

本發明的鉛基合金焊料熔鑄工藝簡單，采用普通電爐，粘土石墨坩堝或鐵堝熔煉，鐵模鑄造即可。采用工業純（或高純）鉛、錫、鎘、銻作為合金的原料。熔煉時先把鉛、銻原料加入坩堝中，上面覆蓋干燥的木炭，升溫到600℃，待全部熔化后，加錫，溫度降到380℃加鎘，熔化，經充分攪拌、精煉，溫度降至300～340℃，除渣后，在烘干的鐵模中澆鑄成錠。

本發明的合金焊料容易加工，可以根據需要，做成各種形狀的鑄錠或加工成各種形式的焊料。

本發明合金焊料的實施例，配料10公斤，其組成（重量比）為：

Sn20%，2公斤;Cd10%，1公斤;Sb0.8%，0.08公斤;Pb余量，6.92公斤;各組成總和為100%，共10公斤。

先把配好的原料，6.92公斤的鉛和0.08公斤的銻放入粘土石墨坩堝中，上面覆上木炭，把坩堝置于坩堝電爐中通電加熱，用熱偶測溫，當溫度達600℃時，鉛、銻熔化完畢。加錫，溫度降到380℃。加鎘熔化，充分攪拌，精煉5分鐘，溫度降到340℃，扒掉渣，澆鑄在烘干的一排上底4厘米、下底8厘米、高3厘米梯形截面的鑄鐵模中，冷卻到室溫取出鑄態合金焊料。

附圖1是本發明合金焊料的冷卻曲線。

附圖2是本發明合金的金相照片。

本發明合金焊料的特點是合金熔點低，液固相線溫度區間大。上熔點為227℃，下熔點為146℃，液固相線溫度差為81℃（見附圖1）。而原用的鉛錫合金為52℃。本發明合金熔點降低了8℃，上下熔點的溫度間隔增大了29℃。這樣，在焊接通訊護套電纜接頭時，本發明合金焊料比原用鉛錫焊料的固液相比例大大增加，所以不發生淌錫。

本發明合金具有細小晶粒（見附圖2）。使得在通訊鉛護套電纜接頭的封焊的成型表面光滑，操作容易，不發生漏氣，密封性能好，提高了通訊電纜接頭封焊的質量。

本發明合金焊料與原焊料的使用標準比較，結果表明，本發明合金焊料的機械指標不僅達到了使用標準要求，而且優于原用鉛錫合金焊料，焊料的機械性能的比較見下表。

抗拉強度，兆帕延伸率，％通訊電纜接頭封焊用焊料標準原焊料實測本發明合金焊料實測≥2829.133.6≥56.630.5

本發明合金焊料比原用鉛錫合金焊料節省錫20%（重量比）左右，每噸焊料成本下降30%，約為5000元。