[其他]不銹鋼氧化皮的化學去除法

無效

• 申請號: 87105097
• 申請日: 1987-10-14
• 公開（公告）號: CN1003127B
• 公開（公告）日: 1989-01-25
• 發明（設計）人: 劉祥云
• 申請（專利權）人: 劉祥云
• 代理公司: 沈陽市專利事務所
• 代理人: 楊士銓

本發明提供一種，少污染、不腐蝕基體、高速均勻去除不銹鋼熱加工過程中產生氧化皮的方法。其是把帶有氧化皮的不銹鋼放入含有硫酸、硝酸鈉、氯化鈉、三氯化鐵或硫酸鐵、以及水的清洗槽中，待化學反應完畢后，取出用清水和熱水浸洗，然后在空氣中自然風干。本發明去除氧化皮速度快、不產生過腐蝕、廢水處理方便、不會造成公害、成本低、使用方便。

本發明涉及一種無氫氟酸（HF）成份，去除不銹鋼熱加工過程中產生的氧化皮的方法。

目前不銹鋼厚板、薄板、線材及管材等在國民經濟中的各個領域廣泛應用。不銹鋼材料在加工中要進行反復熱處理，由于高溫氧化作用，其表面產生一層結構致密的尖晶石類氧化皮（其組成為NiFe₂O₄和NiCr₂O₄等）。不銹鋼氧化皮妨礙加工，因此，必須有效地將其去除。

已有的國內外不銹鋼去除氧化皮方法，主要是采用化學法、機械磨削法和電化學法。其中化學法又多采用氫氟酸和硝酸混合液或硫酸、硝酸和鹽酸的混合液。這類方法存在著使用過程中排出大量有害氣體，污染環境，腐蝕廠房及周圍設備，危害人身健康、廢水含酸量高、處理困難，造成嚴重社會公害。另外化學去除氧化皮速度慢、效率低、易產生過腐蝕。機械磨削法勞動強度大、工作條件惡劣、工效低、成本高、金屬磨損量大等。電化學法消耗電能大、設備投資大。

本發明的目的在于提供一種，少污染、不腐蝕基體、高速均勻去除不銹鋼表面氧化皮的方法。

本發明的主要內容是把帶有氧化皮的不銹鋼放入含有硫酸、硝酸鈉、氯化鈉、三氯化鐵或硫酸鐵（或高價鐵鹽）、以及水配制的清洗劑的槽中，清洗劑溫度為40～80℃，待3～40分鐘化學反應完畢后，取出用清水沖洗和熱水浸洗，然后在空氣中自然風干。

清洗劑各成份優先選用如下任一配比方案：

方案一

清洗劑中各種成份的單位體積重量比是：硫酸40～350克/升、硝酸鈉30～500克/升、氯化鈉2～24克/升、氯化鐵或硫酸鐵1～40克/升、水余量。

方案二

清洗劑中各種成份的單位體積重量比是：硫酸50～350克/升、硝酸鈉30～500克/升、氯化鈉2～22克/升、氯化鐵或硫酸鐵1～40克/升、水余量，在以上范圍內硝酸鈉與硫酸的單位體積重量比優先選用1∶0.5～3。

方案三

清洗劑中各種成份的單位體積重量比是：硫酸60～300克/升、硝酸鈉50～400克/升、氯化鈉2～20克/升、氯化鐵或硫酸鐵5～20克/升、水余量，在以上范圍內硝酸鈉與硫酸的單位體積重量比優先選用1∶0.8～2.5。

上述三種方案清洗劑各種成份能形成最佳協同效應，對不銹鋼氧化皮有滲透、剝離和溶解作用，對不銹鋼表面有鈍化作用，且速度快、均勻、不腐蝕基體，在40～80℃條件下均可使用。

本發明的優點是，去除氧化皮速度快、表面呈鈍化色;不銹鋼在槽內長期放置基本不會產生過腐蝕，無大量基體金屬損耗;浸漬去氧化皮以前，不需要用熔融堿液松散氧化皮;清洗過程中不會產生大量氮氧化物氣體放出，廢水處理方便，不會造成公害;成本低、使用方便。

以下將對該發明作進一步的詳細描述：

實例一

將直徑為50毫米，壁厚為3.5毫米，長為1.2米，24根18-8型不銹鋼管，經電接觸加熱至1100℃焠火處理，產生表面狀態為致密的氧化皮。將其放入配制每升分別含有硫酸180克、硝酸鈉100克，氯化鈉為18克、三氯化鐵為5克、共400升，溫度為68～70℃的清洗劑槽中，待20分鐘化學反應完畢，鋼管內外壁氧化皮完全去除，表面呈鈍化色。取出后用清水將余殘渣沖洗干凈，再放入70～80℃熱水中2分鐘，取出后自然風干。不銹鋼基體無過腐蝕現象，清洗過程中無大量氮氧化物氣體放出。

實例二