[其他]異構化工藝及其裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 87105131
• 申請日: 1987-06-30
• 公開（公告）號: CN87105131A
• 公開（公告）日: 1988-01-06
• 發(fā)明（設計）人: 安德魯·斯蒂芬·扎奇;沃倫·卡爾·沃爾斯;盧克·弗朗西斯·奧基夫
• 申請（專利權）人: 聯(lián)合碳化公司
• 主分類號: C10G35/04
• 分類號: C10G35/04
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 楊厚昌

1、一種提高含有非正烴和正戊烷及正己烷的烴原料之辛烷值的工藝，包括：

(a)使所說的烴原料通過裝有吸附床的吸附區(qū)域以吸附所說進料中的正烴，并使非正烴作為吸附器流出物從吸附區(qū)域流出；

(b)將吹掃氣通入所說的吸附了正烴的吸附床以產生包括吹掃氣和正烴的解吸流出物；

(c)將所說的解吸流出物通入異構化反應器以產生包括吹掃氣和含有非正烴和正烴的反應器烴產物的反應器流出物；

(d)將至少一部分所說的反應器產物氣流與所說的吸附器流出物混合以形成含有正烴和非正烴的提高了辛烷值的產物氣流；

(e)將所說的吹掃氣分離出來并再循環(huán)至所說的吸附區(qū)域。

2、根據權利要求1所說的工藝，其中所說的反應器的烴產物的50～100%與所說的吸附器流出物混合。

3、根據權利要求2所述的工藝，其中所有所說的反應器烴產物與所說的吸附器流出物混合。

4、根據權利要求2所述的工藝，其中有高達50%的所說的反應器烴產物與所說的原料混合并通入所說的吸附區(qū)域。

5、根據權利要求1所述的工藝，其中所說的烴原料含有5～25摩爾%的芳香烴和環(huán)烷烴及至少35摩爾%的另一種烴，該烴選擇于異戊烷，異己烷及其混合物。

6、根據權利要求5所述的工藝，其中所說的烴原料含有不大于40摩爾%的正戊烷和正己烷之混合物

7、根據權利要求6所述的工藝，其中所說的原料含有至少60摩爾%的C₅和C₆的非環(huán)烷烴及不大于30摩爾%的正戊烷和正己烷之混合物。

8、根據權利要求6所述的工藝，其中在所說的反應器中所說的進料與催化劑的重量比大于2.75（小時）^-1。

9、一種使具有下列組成的烴原料至少提高2個單位研究法辛烷值的工藝，

成分??摩爾%

C₄以及更低的 0-7

異-C₅10-40

正-C₅5-30

異-C₆10-40

正-C₆5-30

C₇以及更高的 0-10

工藝包括：

（a）使所說的烴原料通過裝有吸附床的吸附區(qū)域以吸附所說進料中的正烴，并使非正烴作為吸附器流出物流出吸附區(qū)域;

（b）將吹掃氣通入所說的吸附了正烴的吸附床以產生含有吹掃氣及正烴的解吸流出物;

（c）將所說的解吸流出物通入異構化反應器以產生包括吹掃氣和含有非正烴和正烴的反應器烴產物的反應器流出物，所說的反應器裝有一定量的異構化催化劑足以使所說的進料和所說的催化劑重量之比大于2.75（小時）^-1。

（d）將至少一部分所說的反應器產物氣流與所說的吸附器流出物混合以形成含有正烴和非正烴的提高了辛烷值的產物氣流。

（e）將所說的吹掃氣分離出來并再循環(huán)至吸附區(qū)域。

10、根據權利要求9所述的工藝，其中有50～100%的所說的反應器烴產物與所說的吸附器流出物混合。

11、根據權利要求10所述的工藝，其中所有所說的反應器烴產物與所說的吸附器流出物混合。

12、根據權利要求10所說的工藝，其中有高達50%的所說的反應器烴產物與所說的原料混合并通入所說的吸附區(qū)域。

13、根據權利要求9所述的工藝，其中所說的烴原料含有5～25摩爾%的芳香烴和環(huán)烷烴以及至少35摩爾%的另一種烴，該烴選擇于異戊烷、異己烷及其混合物。

14、根據權利要求13所述的工藝，其中所說的烴原料含有不大于40摩爾%的正戊烷和正己烷之混合物。

15、根據權利要求14所述的工藝，其中所說的原料含有至少60摩爾%的C₅和C₆非環(huán)烷烴以及不大于30摩爾%的正戊烷和正己烷的混合物。

16、根據權利要求15所述的工藝，其中所說的提高了辛烷值產物的研究法辛烷值至少大于所說的原料研究法辛烷值6個單位。